随着回转窑窑体的加大,传动功率亦越来越大,国外特大型回转窑已经达2000KW。由于大功率、大苏比减速器的设计制造困难增多,因此较大的回转窑都采用双传动。双传递除了能解决大型电动机、减速器的选型外,还有一系列的优点:减轻齿圈的重量;单侧传动件发生故障的时候,可降低产量用另一侧继续运转,同时齿合的齿对数增加,传动更平稳。主要缺点是:零部件数量增加,增加了安装和维修的工作量。
回转窑前结圈的成因分析:
1、煤粉的制备质量差,水分大,细度粗;
2、煤的灰分离,带入三氧化二铝较多;
3、熟料中的熔剂矿物含量过高或三氧化二铝含量高;
4、喷煤管在窑口断面的位置不合理,影响煤粉燃烧,使结圈速度加快;
5、窑前负压长时间过大,冷却机料层控制不当,次风温低,次风量少,火焰发散无力,煤粉容原始记录存档。
6、高压旋喷桩的质量检测:旋喷桩旋工完毕、随机抽取总数的2%-5%的桩进行检验,主要内容包括固结体的整体性、均匀性、有效直径、垂直度、强度特性等。检验方法可采用开挖检验、钻孔取芯、标准贯入试验、载荷试验等,检验点应布置在建筑荷载较大的部位、施工中出现异常情况的部位能及因地质情况复杂对质量产生影响的部位。
目前回转窑齿轮的损坏形式主要是磨损严重后不能保证正常齿合二更换,即使齿顶磨尖,一般也不发生断齿现象。为减轻磨损,红星机械回转窑厂,等在维修汇总对窑齿圈作了火焰表面率火,HR42~50碎后不回火,经过多年使用,磨损很轻微。回转窑此轮与齿圈硬度差以HB30~40较为适宜。共加工精度通常为级9-9-8D(JB 179-60)。回转窑,冷却机齿轮齿圈常用材料。回转窑验算弯曲强度,窑齿圈的弯曲疲劳强度和弯曲瞬时强度较富裕,回转窑几乎不发生断齿。其验算按一般方法进行。齿圈结构尺寸,齿圈载面与安装固定方式有关,这里着重介绍型载面。
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