河南红星矿山设备有限公司

鄂尔多斯球磨机厂家，WZP19棒磨机，淮南球磨机厂家

众所周知，棒磨机的出产和运行是一项耗时、耗电、耗费体力的工序。主轴采用双列向心球滚子轴承，可降低能耗30%。本次量产主要客户集中在湖南、广东、河南，海外更有马来西亚、墨西哥、南非等地。优化了长径比，以防止过度研磨，达到最佳研磨效果且采用篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却。在我国东南沿海及一些发达地区粉煤灰成品细灰甚至泛起供不应求的局面。所以提高前辈多数选厂在不影响细粒级的情况下，宁愿选择自动化程度和出产工艺更加完善和节能的新型棒磨机。与传统 棒磨机比拟，应用该技术的棒磨机所匹配的电机功率可降低 18 - 25%，节约润滑油 70%，节约冷却水 90%，综合节能 20% 以上。

砂轮磨轴法是解决棒磨机大轴加工公差太大，锥度、椭圆度大于0.2mm及轴表面锈蚀严重，麻坑太深且面积大等问题，具体方法如下：

1)首先制作专用砂轮磨轴工具。利用一台车身长为1700mm的车床架下部作支撑架与大瓦座固定好。利用车床的走刀托架装一台电动机(2.2kW，2850r／min)，通过一对三角皮带轮(i=1.5)升速带动砂轮转动，砂轮转速为4200r／min，砂轮直径为150mm，砂轮外圆线速度为32.83m／s。

2)在瓦座上安装三块千分表，测量大轴径向跳动，在车床刀架上安装一块千分表，测走刀不同轴点读数。

3)装一台滤油机专门进行润滑循环，并在轴转动方向下侧加装喷油管提供磨轴过程大瓦润滑油。

4)粗磨时，应从大轴椭圆度最大一点开始，转动罐体使椭圆最大点与砂轮相切。用平尺沿轴向紧靠轴表面，找出大轴凸起最远两点进行纵向滑，道的初步找正。然后根据轴的相对锥度误差做滑道的最后纵向修正。

5)检查轴表面轴向凸凹情况，决定开始磨轴的横向进刀点。利用刀架装的干分表测出大轴最大凸起点为零点。然后摆动纵向走向螺杆往返一次，由千分表上的数值反映轴向凸凹不平情况，校核刀架与轴径实测的偏差是否相符。然后根据千分表反映的最大读数点为横向的开始进刀点。

6)进刀量控制数的规定。纵向走刀量：粗磨时，筒体转一圈为0.6B，细磨时简体转一圈为0.3B，其中B为砂轮片厚度；横向走刀量：粗磨时为0.03mm，细磨时为0.01～0.02mm。

7)磨轴中，磨完一个单行程，如发现误差有增大趋势，要重新调整纵向找正位置。连续磨轴，千分表反映的综合光度误差均在0.1mm以下时，磨轴完成。

在球磨过程中，球料比是决定反应率的关键因素，因为它决定了碰撞时所捕获的粉末量和单位时间内有效碰撞的次数。球料比影响粉末粒子的碰撞频率，球料比越高，合金化速率越快、越充分，通常情况下，球料比指的是球磨介质与球磨物料的质量比(通常研磨介质是球状的，所以称球料比)。

在相同条件下，随着球料比增加，球磨能量升高，微粒粒度变细，但球料比过大，生产率会过分降低，这是不可取的。当球料比一定、球径确定时，球运动的平均白内程取决于桨球容积比(磨球总体柳球简体积)。增大装球容积比，球运动的平均自由程减小，使两球碰撞时捕获的微粒量减小；当装球容积比过大时，球运动的平均自由程太小，微粒变形量减小，效率下降。

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