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水泥磨机型号，水泥磨工艺流程，WZP19水泥磨

立式水泥磨机所达到的产值明显高于传统的水泥磨。后者最大可以达到180～200t/h，而立式磨机可以达到300t/h。能耗较低，从而单位成本费用较低。传统磨机需要由生产商首先组装好，然后运送到工厂，从而这就带来一系列的费用及后续问题，而立式水泥磨却通常可以‘现场‘组建。这就可以达到传统水泥磨无法做到的磨机尺寸（带来的是产值的变化）。立式磨机比传统磨机的用途更加广泛：例如，不需要配备用于淸洁的中转筒仓，因为不同品种/成分的水泥之间交叉的次数明显降低或者基本不存在。此外，立式磨机对生料中可能存在的高含湿量更不敏感（假定能源充足）。

随着料位的提高，功率先升后降，满罐时功率趋于零。曲线 2 为钢碰功率（钢球消耗功率），随着料位的提高，钢碰功率先升后降，满罐时钢碰功率趋于零。曲线3 为煤功率（煤消耗功率），随着料位的提高，煤功率逐渐降低。钢碰功率与钢球损耗、衬板损耗、震动、噪音的大小成正比。随着料位进一步提高，功率下降，产量却继续提高。当产量达到最大值之后，料位继续增加，则水泥磨功率和产量均下降。由于料位升高产量反而下降，水泥磨的工作状态是不自稳的。因此不能工作在手动状态。料位为0时，功率为最大功率的 90%左右。

在手动方式下，水泥磨只能工作在功率最大点的左侧，实际上由于料位没有灵敏可靠的测量手段，实际运行点远达不到最大出力点。这就是习惯运行方式的缺陷。在料位曲线上的相应区域称之为习惯运行区，在这个区域钢球的消耗能量约有 50%左右，即钢球的能量约有 50%左右是无效的。 最大出力点右侧磨煤机消耗功率比习惯运行区小，产量却比习惯运行区大。在这个区域钢球的能量不足 25%是无效的。但是磨煤机在这个状态下的工作是不自稳的，只有在自动控制条件下才能正常工作。这个区域我们定之为优化运行区。从以上分析可以知道，优化运行区与习惯运行区的实际差别就是料位高，或者说是“存煤煤大”。

在水泥磨设备的不同部位，安装不同的齿轮，保证机器高效率运转：

第一级，也就是超精密的齿轮，运转速度在8-15米/秒，一般用滚制法制成，光洁度达到9级，主要使用在水泥磨设备筒体精密部位。

第二级，在机床上制成的10-18米/秒转速的精度齿轮，光洁度为7，比第一级稍次一点。

第三级，中等精度的水泥磨齿轮，一些小型企业都能够采用的齿轮。

第四级，用任何方法都不低于3级光度的水泥磨齿轮，速度仅在2-3米/秒传动，三级和四级的粉煤灰水泥磨齿轮，制造都没有严重困难，但是一级和二级的都需要多重修整，才能保证高精度的准确。

磨煤机: http://www.fuhepo.com/product/fengsaomeimo.html
水泥磨: http://www.mfj-cn.com/prodetails/55.html

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