对辊破碎机的表面很容易被磨损,常常被磨出凹槽,使两辊之间的间隙变大,从而使破碎效果下降。因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的,当辊子是新的时候,两辊的间隙最小,破碎产生的细度最细,生产一段时间磨出凹槽以后,两辊间隙变大,原料粒度变粗,这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。所以,我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值,把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内,从而保证产品的质量。要达到这个目的,唯一的办法就是不断对辊面进行修补、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙,从而保证原料的破碎细度。
产生的经济效益及社会效益分析
(1)在确保外运煤炭质量的前提下,使用过一道螺旋筛,筛上物破碎后进入铁路煤仓。每天产量按1000t计算,按筛分效率30%计算,仅过一道筛子就可多选精煤300t,月选精煤9000t。按420元八计算,月产生效益378万元年产生效益378 x 12=4536万元。
(2)降低煤炭外观粒度,减少煤炭质量的不均匀性,增加五矿商品煤信誉度,减少由于外观质量发生的商务纠纷。由于外观粒度超大,由此发生的纠纷每年都要为此损失上万元甚至几十万元。
(3)系统改造后,筛选系统更加灵活,减少了由于设备单线运转发生故嫜时影响生产几率,确保了矿井生产任务的顺利完成
对辊破碎机在运转时需要对辊面经常进行维修。光面对辊破碎机有时在机架上装有砂轮,当辊面磨出凹坑或沟槽时,可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。齿面对辊破碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。当齿牙磨损至一定程度后,必须更换或修复,否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。有的机器上还装有堆焊装置,可直接在机器上进行修复。有的光面对辊破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置,使辊面磨损均匀。
辊面磨损后,排料口宽度增加,需要对活动辊进行调节(单辊破碎机则调节颚板)。调节时需要注意保持两个辊子相互平行,防止歪斜。采用滑动轴承的对辊破碎机,应注意辊子轴承的间隙。辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000~1.5/10000,轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2~1/3。为了保证破碎机正常工作,需要经常检查轴承的润滑情况。滑动轴承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油,滚动轴承则定期注油进行润滑和密封。
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