河南红星矿山设备有限公司

水泥设备管理，WZP18水泥生产线，纤维水泥板生产线

主要水泥设备方案:项目投产所需的主要设备有：1）破碎机，有鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、反击—锤式破碎机可供选择；2）电收尘器；3）计量秤；4）生料磨，有湿法生料粉磨系统和干法生料粉磨系统可供选择，干法生料粉磨系统有尾卸提升烘干磨、中卸提升烘干磨、风扫式钢球磨和立式磨（辊式磨）可供选择；5）空气搅拌机；6）气力提升泵；7）悬浮预热器，有旋风预热器、立筒预热器及由它们以不同形式组合的混合型可供选择；8）煤磨机；9）熟料冷却机，有单筒冷却机、多筒冷却机和篦式冷却机可供选择；10）水泥选粉机；11）球磨机；12）仓式空气输送泵；13）包装机

新窑耐火衬料烘干结束后，一般可以继续升温进行投料运行。但如果耐火衬料烘干过程中温度控制忽高忽低波动较大，升温速率太高，则最好将其熄火，待冷却后进行系统内部检查。如果发现耐火衬料大面积剥落，则必须进行修补，甚至更换。

1窑头点火升温

1.1 窑头点火

现代化的预分解窑，窑头都采用三风道或四风道燃烧器，喷嘴中心都设有点火装置。新窑第一次挂回转窑窑皮，最好使用轻柴油点火。因为这样点火，油煤混合燃烧，用煤量少，回转窑火焰温度高，煤粉燃尽率也高。如果用木材点火，火焰温度低，初期喷出的煤粉只有挥发分和部分固定碳燃烧。煤粉中大部分固定碳未燃尽就在窑内沉降。而且木材燃烧后留下大量木灰，这些煤灰和木灰在高温作用下被烧融，粘挂在耐火砖表面，不利于粘挂永久、坚固、结实和稳定的窑皮。

窑头点火一般用浸油的棉纱包绑在点火棒上，点燃后置于喷嘴前下方，随后即刻喷油。待窑内温度稍高一些后开始喷人少量煤粉。在火焰稳定、棉纱包也快烧尽时，抽出点火棒。以后随着用煤量的增加，火焰稳定程度的提高，逐渐减少轻柴油的喷人量，直至全部取消。在此期间，窑尾温度应遵循升温曲线要求缓慢上升。在RSP型分解炉上，为使RSP分解炉涡流分解室有足够的温度加速煤粉的燃烧，回转窑头点火前应将2个C4旋风筒排灰阀杆吊起。这样，窑尾部分高温废气可以进入涡流分解室经排灰阀、下料管人C4旋风筒，对涡流分解室起到预热升温的作用。

1.2 升温曲线和转窑制度

系统从冷态窑点火升温到开始挂窑皮期间窑尾废气温度、C5出口温度和C1出口温度以及不同温度段的转窑制度。当窑点火升温约达24h以后，即窑尾废气温度约为750—800℃时，启动生料喂料系统，向窑内喂入5％左右的设计喂料量，为挂好窑皮创造条件。

城市污泥在新型干污泥水泥生产线产中的处置，主要依托于新型干法水泥生产线生产工艺和技术设备，对污泥中的有机 热值和无机成分进行无害化和资源化利用。主要内容为：进厂污泥由运输车辆卸入密团的处置室内，存于锥式下料装置，经变频拨料器计量后均匀喂入密团输送皮带、输送、计量和烘干。水泥回转窑内物料煅烧在碱性条件下进行：能对燃烧后产生的酸性物质起中和作用，使它们变成盐类固定下来，可避免普通焚烧炉燃烧废气产生的“二次污染”问题。利用水泥生产的废气处理系统，粉尘排放浓度很低，污染物排放量少，特别是由于焚烧过程有吸硫作用，所以整个系统不需采取特殊措施，二氧化硫的实际排放浓度也远远低于国家规定指标。

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