河南红星矿山设备有限公司

球磨机节能方案，大型水泥球磨机，WZP18球磨机

红星球磨机厂家为优惠新老客户、充分利用企业原有传动，基础，电力线路，进料出料装置、为客户进行全新的新的球磨机技术改造系统、通过更换相关部件和基础设施产量将比之前增加两倍以上，节电15-20%以上极大节约了能源，以“低投入，少改动，高节能，高回报，”的技术创新模式引领新的球磨机时代的来临。以15吨球磨机基础改造30吨为中置球磨机为例，改造前平均耗电量：55.6度/吨（干粉计算）年产量15吨/天×1.5球/天300天=6300吨。通过改造和升级球磨机可提高产量、改进粉磨系统提高粉磨效率；磨机前加置细碎机加置高效选粉机、都可以大幅度提高球磨机的产量。当然如果配套上述3种方法使用效果最为理想，这也是近年来粉磨系统设计的大趋势。而磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷提高了选粉的效率，最直接的效益就是减少水泥成品回粉率、降低球磨机负荷而改造磨内部，当入磨物料粒度降低了选粉效率提高了，所以影响的不仅仅是磨机的产量更重要是水泥的质量、也就是粉磨系统的改进根本解决办法。

由于影响球磨机生产率的因素很多，而这些因素又多随具体情况的不同而变化，故目前还没有合乎实际的计算球磨机生产率的理论公式。在设计和生产部门绝大多数采用“相似法”计算球磨机的生产率，利用“相似法”计算球磨机生产率的实质是以正在工作的球磨机的生产指标为准，按所要求的磨矿制度和条件乘上一系列修正系数，然后算出所要求的球磨机生产率。

球磨机的计算，一般有四种方法，我们今天先来说说其中的一种是以单位时间内，经过球磨机的矿石吨数来计算，在矿石吨数外，并指明给矿和产品的粒度。

例如：1800*1800球磨机将一种矿石由50磨到0.2，其处理量为80吨/天。

这个方法的缺点在于不能表示出给矿和产品粒度的变化。因为只能用一种数字来表示，所以一切矿粒的分布情形便无法知晓。因此若只指明给矿和产品的粒度（根据不同粒度筛分结果），就无法比较两个球磨机的处理矿量。

球磨机安装变频节能控制系统后，取得了以下效果：

1、安装变频节能控制系统后的球磨机要有足够的起动转距，满足球磨机装载量大的要求，并保证设备在变频运行状态下使电机平稳运行，保障电动机具有恒功率特性。

2、可以通过变频器方便地设定研磨时间，加磨时间和自动停机功能，使操作更加智能化，人性化。

3、利用变频调速控制系统改造原有球磨机低速时的正常运行，确保正常的工艺控制要求，延长球磨机和电动机的使用寿命，减少维护。

4、球磨机安装变频技能控制系统后，起动电流可比原先小5倍以上，实现了真正的软起动，也收到了节能的效果。由于起动电流大大减小，不会造成对电网的冲击和电网电压的下降，消除了因球磨机起动而引起的其它用电设备跳闸或故障，在同样的电网容量下，并可增加装机台数。

5、防止成物料的过度研磨，减少研磨周期较长，提高研磨效率，减少单位产品功耗。

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