生产方法不同导致性能差异
河北力昂管业有限公司生产的涂塑钢塑复合管一般采用钢管涂塑前处理(化学处理如去油、酸洗、磷化或机械处理如喷完)尤其是喷丸处理,其质量应达到瑞典Sa2 1/2标准的要求,然后加热到一定温度(230-320℃)用静电喷涂法、流化床法、压送法或散布法等热熔生产方式,把塑料粉均匀地涂覆在钢管内壁上经钢管热熔形成塑模(0.3~3mm厚)紧固地粘结在钢管壁上。对附着力有严格的技术要求和技术方法限定。目前我公司生产的涂塑钢塑复合管聚乙烯塑模的附着力大于50N/cm;环氧树脂塑模为1.2级。
而现在市场上普遍生产使用的衬塑钢塑复合管则是把成品塑料管压入成品钢管内。钢管一般采用新出厂的锈蚀程度为A级或镀锌钢管,内壁在压入塑料管前清洗干净。衬好后,如果塑管在钢管内不转动,就算生产完成。如果塑料管在钢管内转动,则需要用拉力机把钢管拉长,使内径缩小压紧塑料管。尤其当内衬是聚乙烯塑料管时,因为聚乙烯是非极性材料,和钢管基本不粘结,为了使钢管和塑料管不滑动,塑料管压入钢管前内壁全部涂一层PE胶黏剂,焊接钢管应去除焊痕和毛刺。塑管压入钢管后一同加热到100℃多一点(略高于聚乙烯熔点)使聚乙烯塑管处于熔融的胶体状态,再通入压缩空气把塑管吹胀(有的生产厂家直接通入热蒸汽并吹胀塑料管),由于塑管内壁涂油胶黏剂,是塑管和钢管粘结,一般情况其粘结力约为10N/cm,如果是镀锌钢管其粘结力要小于10N/cm。