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①基础平整度检测 以塑胶跑道的曲直分界线为界，直道沿横向与纵向每 3m 标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每 5〃做一放射状线，每 3m 标一个点，将 3m 直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷，每组 30 个测量点，并记录于场地平面图上。要求平整度合格点数（塞尺读数≤4mm）≥85以上为合格。②基础坡度检测 用经纬仪自塑胶跑道分界线开始，直道每 10m 标一组点，弯道以圆心为圆心点每 15°标一组点，每组点包括第一道内沿和第八道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及第八道同道上相邻两点的高差。要求跑道基础横向坡度≤1纵向坡度≤1‰。③基本点复测 用全站仪（2〃级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与第一、八道相关点的准确性，如果发现误差须及时报告并作相应调整。④基础层质量验收、跑道基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光 1） 滑，边际线角清晰，无缺陷。 、经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。 2） 、基础的养护期应达到 21 天以上。 3） 、面层施工准备
　　（2）①、施工作业平面布置准备 、确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全； 1） 、确定材料进出通道和码放场地； 2） 、确定塑胶原料工作台面，要求地面平坦、坚实，并做好防护污染 3） 措施；②、施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍， 按该工程实况进行操作，并最优化原则尽可能缩短物料运输距离，确定先后远近施工顺序。③、清点原料，按实际丈量面积计算每日用料量。 、基材机械摊铺
　　（3） 在充分准备的前提下，了解当日和近期天气趋势，并测定当时 地面含水率≤10，向监理工程师报告得到允许后进行基材摊铺工 序。①、基材混合搅拌 1）材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁。 2）搅拌桶之容量为搅拌量的 1.5—2 倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁。 3）混合材料时应先倒入单组分粘接剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入黑胶粒。
　　（4）搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定，70湿度、25℃温度 的基本混合搅拌时间为 3.5 分钟，同时要求 99以上胶粒裹上粘接剂 才可出料；搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。5）材料需要量根据搅拌器容量确定总量，然后按配比用磅秤准确秤量。、搅拌时应避免水份直接进入搅拌容器。6） 、每次投料数量、搅拌时间及时记录，每班组当天汇总总结。7） 、步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料。8）②、基材的机械摊铺 、检查并调整 SMG 摊铺机调节器高度，对施工面四周用板材进行 1） 封堵，并作手工包边处理；、将搅拌均匀基材倒入摊铺机进料区域；2）、机械有效宽度两侧出现漏料时应及时手工补料，并清理余料和洒落料； 、4） 边角处和排水孔位置用镘刀进行小角度批刮，并及时添加或减除，避免凹陷或隆起； 、摊铺机每前进 3-5m 距离后，检查人员用直钢尺测量基材厚度， 5） 厚度控制在≥10mm； 、排水孔下部用玻璃纤维网格布垫底，以利排水；6） 、及时清除溅落在基材完成面上的杂物及昆虫、树叶等；7） 、前后班组作业面交接处需用镘刀作接缝处理，做到基本无高差；8） 、确定收口位置，并提前贴好胶带；9）、当班全部基材摊铺完毕后需