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平圆两用丝印机

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【平圆两用丝印机调整印刷压力容易忽视的问题】

  1.使用千分卡方法不当。许多操作者使用千分卡时，为了方便，调节时不是转动千分卡顶部旋头，而是直接扭转卡尺中部，这样因力量大小不同在测量橡皮布等较软的测量物时，误差要达2mm以上。 

    2.换版、换橡皮布时违反操作程序，对包衬纸不进行测量，只数一下原包衬纸的张数，然后原数换上，结果往往出错而不自知。因为：原包衬用纸的定量可能不同，有80g/m2、100g/m2等；换上的衬纸的定量也可能不同；换版时有可能印版反面粘贴上纸张而被忽略，这样即使被换纸张完全相同，也会因少装纸而使印刷压力改变，造成套印不准故障。 

    3.测量滚筒间距时易发生错误，①使用自动合压，尽管前规检测被断开，但停车点动测压时，机器仍会离压，故所测数据很可能是半离合状态的数据；②用保险丝测量时，所用保险丝太硬或直径太大。由于保险丝并非依靠其软硬度来达到电流安全的目的，所以尽管是相同安培的保险丝，其软硬度有可能不同；③计算出的橡皮布包衬厚度应比实际包衬时少0.5～1mm，视具体印刷情况酌情增减。 
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