衡水恒峰机电设备厂

本厂专业生产多种型号点焊机，气动点凸焊机，排焊机，移动式点焊机，对焊机，气动对焊机，锯条对焊机，钢筋滚丝机，工作扳手，调直断丝机。电话：13131867828，QQ：1599879361。

（一）使用方法　 

1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。 

        2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。 

        3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。 

4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。 

5、用户在使用时可参考下列工艺数据： 

        （1）焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。 

        （2）  焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。 

        （3）  电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。 

        （4）电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为： 

  δ≤  1.5mm  时，电极接触面直径，  2δ＋  3    (mm) 

  δ≥  2mm  时，          电极接触面直径，  1.5δ＋  5    (mm) 

        δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm) 

    电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。 

          （5）焊点的布置： 

焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。 

对于低碳钢或不锈钢： 

焊点中心距  A  ≌  16.1δ（毫米） 

（二）焊机安装与维护　 

        焊机必须妥善接地后方可使用  ，  以保障人身安全。  焊机使用前要用500V  兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5  兆欧方可通电。检修时要先切断电源，方可开箱检查。 

        焊机先通水后施焊，无水严禁工作。  冷却水应保证在  0.15——0.2MPa  进水压力下供应  5——30  ℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。 

焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的  5%  ，初始电压不能偏离电源电压的±  10%  。 

        焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。 

        新焊机开始使用  24    小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其  要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好  ，用完后应经常清除电极杆和电极臂之间的氧化物，以保证良好接触。 

焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电网电压过低，用户应该首先解决电源问题，电源正常后方可使用。本机易损件有上、下电极动触头及静触头。

（三）故障现象与排除　 

1  、踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮： 

              a  检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常。 

              b  检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。 

        2  、电源指示灯亮，工件压紧不焊接： 

              a  检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。 

              b  检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。 

        3  、焊接时出现不应有的飞溅： 

              a  检查电极头是否氧化严重。 

              b  检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。 

              c  检查调节开关是否档位过高。 

              d  检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确  。 

        4  、焊点压痕严重并有挤出