济南松泉机电科技有限公司

济南松泉机电科技数控锻压自动化设备，冲压自动化设备，开卷冲压生产线。 ＊数控双向送料的圆片落料方式——自动化圆片开卷落料生产线 置于冲床（闭式压力机）前的整个开卷校平送料设备，在纵向送料的同时具有横向摆动功能，由数控系统控制进行双向组合送料，以满足圆片落料的生产，该方式不受片材宽度和圆片数量的限制，效率高且方式灵活。 数控圆片开卷落料生产线的特点 （一） 1、效率高：生产线连续地使用卷料进行圆片生产，代替了卷材先切片及持有片料进行冲孔生产的工艺；同时采用快速换模系统，产品规格转换迅速，非常适合中、小批量生产。 2、产量高：生产速度可达到每分钟40－60片； 3、高精度：送料系统采用高精度伺服驱动系统控制，可保证圆片与圆片之间间距减少到最小，减少了材料损耗； 4、减少废料：因为使用卷料进行连续生产，不会产生单片时料头料尾的损耗； 5、减少工序：生产线无需进行材料切片，减少了时间损耗和材料表面划伤的机会； 6、高品质：设备设计时充分考虑避免对材料表面的划伤，校平机采用六重式保证材料表面质量，及先进的自动码垛系统等。 数控圆片开卷落料生产线的特点（二） 1、节约原材料：设备可根据卷材宽度和圆片直径自动排样，选择最合适的冲料角度，使圆片与圆片之间、圆片与材料边缘之间的间距减小，减少了废料，节约了成本，材料利用率可达到80％以上，远远优于其它圆片落料方式。 2、模具费用低：由于用一套模具进行冲压，降低了模具制造成本和调试难度。 3、安全可靠：减少了人员，降低了工人劳动强度，并能保护人员安全。 设备工艺流程 上料－开卷－校平－活套－送料及横移－冲压－成品输送―成品码垛－废料切断 开卷落料线能够有效的解决原有生产工艺的问题： l 节省原材料，有效地提高毛坯材料利用率。 以大型的器皿生产厂为例，每月的片材用量数以千吨计，片材利用率提高数个百分点，所产生的效益每年将累计达到上千万元。本设备采用独有的S型和M型排样方法，自动生成最合理、最省料的下料方式，将材料使用率提高至80%以上。 l 节省人员用工消耗。 一般圆片生产厂家需要几十台冲床配合剪板机、开卷机来使用，生产团队几十人，规模大一些需要上百人，如何减少用工量减少工资成本也是许多厂家难以解决的问题。本设备的生产操作只需2-3人。 l 提高工作安全度。 手工机械冲床冲制下料，对操作员工提出很高的要求，需要每时每刻做到精力集中，稍不注意导致工伤事故的几率很高。本设备全自动数控操作，生产过程中不需要员工接触任何工料，设备外围配有安全隔离网，保证了作业的绝对安全。 l 优化了生产环境、提高厂房利用率。