内循环式烘干机在使用时,物料和热气流依次进入内外筒体,实现了充分利用热能烘干物料的目的。下面结合2.0m*6.5m内循环式烘干机(简称双筒烘干机),简述其工作原理和结构特点。
烘干机筒体轴线呈水平放置。筒体部分由两个相重叠且同轴的内外筒体组成。内筒为一锥筒,外筒为直筒。该机的支承装置,在高温端采用活套在内筒上的轮带与托轮支承,由于内筒直径小,故此装置小巧且能耐热,低温端则在中心传动轴上用一滚动轴承支承,并采用中心传动方式,取消了传统的大小齿轮,使总体结构紧凑。该机工作时,物料与热气流顺流从锥筒的小端进入,并在扬料板的作用下,物料被扬起与热气流进行充分的热交换,同时在内锥筒内向大端作轴向移动。进入外筒后,物料被不同形状的物料板扬起,并均匀地撒落在内锥筒外壁处的导向卸料板上,随筒体慢速回转,在空间有一个较长的滞留时间,最后沿内筒的外锥壁缓慢流向外筒出口端,通过翻板阀卸出,废气则由卸料罩上部的旋风收尘器收尘后排出。烘干机内,可考虑在内筒进料端布置几排直板式扬料板。
从上述物料的流程可以看出,物料在被外筒热气流直接烘干的同时,又被另一筒的热气流间接烘干。内筒里的物料与热气流之间的热交换以辐射、对流传热形式为主,而在外筒内,气流湿度已较大,温度较低,物料撒落在内筒壁上,使两者间的热交换以传导、对流形式并举。再者,低温段的外筒对高温段的内筒有保温、隔热作用,并使设备的总散热面积相对于传统型式烘干机减少了30%~40%。
转筒烘干机在烘干过程中随废气流失或者是通过筒体向外散发的热量不可忽略,高达35%~55%,造成了很大的能量损失。针对回转式烘干机存在的弊端,设计了内循环式烘干机。这种烘干设备将传统式烘干机筒体部分的单筒改为两筒或三筒,缩短了筒体外部尺寸。经部分水泥厂试用后证明,改机结构新颖独特、占地面积小、单位机重产量高、热效率高。
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