吉林强宝地热工程有限公司

吉林燃油气锅炉的排烟全热回收技术概述   

一般国内燃油（柴油）燃气锅炉的平均热效率约为87%左右，大约10%的热能通过锅炉排烟排到大气中去了，排烟温度高达180℃~250℃，既大量浪费了能源，又造成严重的环境热污染。   

正常燃气锅炉，每产生1吨蒸汽，大约需要消耗80多Nm3天然气，产生1300Nm3的烟气，其中包括15%~19%的水蒸气，这部分水蒸气处于过热状态，不可能在高温烟道中凝结成液态的水放出汽化潜热。烟气中的这部分潜热数量巨大，可达5.6万多kcal，占天然气的低位发热量的6%左右，浪费非常惊人。   

吉林燃油气锅炉的排烟全热回收技术节能措施   
回收锅炉烟气余热是锅炉节能的重要途径，烟气热值很大，仅水蒸气的汽化潜热就足以将锅炉给水预热到100℃以上，不仅可以用于锅炉补水，多余的热水还可用来加热生活用热水。   

燃油、气锅炉排烟热损失约为8%~16%，排污热损失1%左右，炉体散热1~2%，不完全燃烧1%，有效利用热约在80%~91%，烟气中包括N2占68%、Co2 11%、H2O 16%、O2 4%、SO2 2PPM、NOx 80PPM。排烟温度若为200℃，经过高效全热回收换热器，可将烟气温度降低至70C以下（甚至降低至45℃），则可将20℃的锅炉补水提高到85℃，大量节约了能源，同时，由于油气（特别是天然气含硫量很少，烟气中SO2含量很低，绝大部分都溶解到了烟气冷凝水中排放了，加之烟气余热回收器都采用不锈钢材质，保证装置可靠的抗腐蚀性能，因此整套装置的使用寿命在5~6年以上。 
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