常州市万喜机械有限公司

植物蛋白饮料生产线工艺
磨浆是把已浸泡好的大米、糙米加入适量的水，磨成浓度适当，粗细适宜的米浆。
磨浆机下可连接筛滤设备，以保证米浆的粗细度，同时筛去浆液中的糠皮等。在磨浆过程中加水可使水和粉末混合成浆体更易液出机外，也可降低磨浆机的温度。磨浆时分别再加原料2～4倍水，水温最好为浸泡温度。加水应适量。过多使原料液过稀，不利于原料与磨浆作用，影响磨浆效果过少则原料液过于黏稠，磨浆困难，磨浆效果差，磨浆机消耗大。 
2.3糊化
淀粉粒在60℃～80℃水溶液中溶胀、分裂，形成均匀糊状溶液，为糊化作用。糊化淀粉易被酶消化，利于人体吸收。将磨浆后的大米浆和糙米浆分别加热至75℃～80℃使其达到糊状。
糊化时加水不仅影响成品品质，同时也影响液化过程。水量过少则糊化液粘度过大，液化时酶与底物不能很好接触。实验确定大米加6倍水、糙米加8倍水量最好。糊化过程要不断搅拌
，以防止糊化不均匀导致糊化液局部变质。
2.4液化酶解
分别向大米浆与糙米浆内添加α淀粉酶，在80℃～90℃液化7h～11h。随着酶量的增加，液化时间将逐渐减少，综合考虑酶的费用及液化速度，确定大米用量0.4%，糙米用量0.6%最为合适。用碘液检验至无色，加热灭酶中止酶解反应。
2.5过滤
酶处理的大米浆与糙米浆冷却后，筛滤除去酶解液中的不溶物，得大米与糙米的酶解液。 
2.6调配
将奶精、果葡糖浆等分别加入滤后的糙米与大米混合汁中，均匀搅拌至完全混合。经精滤进一步除去杂质，以保证产品质量。
2.7灌装封口
将调配好的浆液加热至70℃～80℃，热灌装以达到脱气目的，脱气后由于空气含量减小小可防止和减少脂肪氧化，同时也可提高杀菌效果，加热后迅速灌装，时间过长会影响米乳的品质[4]
2.8杀菌及冷却
采用121℃下高温杀菌15min。经反压冷却后，检验、贴标即为成品。
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植物蛋白饮料生产线 
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