郑州鼎力干燥设备有限公司

DLMG型煤泥（煤炭）专用干燥系统，主要适用于含水高、粒度细、粘度大的无聊（煤泥、浮选尾煤、混煤、压滤尾煤、末精煤、中煤、火精矿粉）干燥，也可用于建材、矿山、粘土、砂子、石灰石以及化工、冶金、电力等行业干燥脱水之用。其干燥强度为80~120KG/
m3.h,热效率80%以上。此外，DLMG系列高效节能煤泥干燥系统的设计充分考虑了干燥入料的性质，针对泥质物料粒细度、水分高、粘性大的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤泥在干燥机内的粘泥和过干现象。鼎力公司针对不同的市场需求、不同环境、不同状态的煤泥特性及生产能力、环保要求等进行最优化的系统配置，满足客户的不同需求，目前我公司研发的煤泥干燥系统已全面升级到第六代，公司产品已形成规模化、大型化、系列化的节能环保的干燥系统，已有30多种系列产品，并有不同的干燥机内部结构，以保证烘干效果。干燥设备直径从φ1.4~φ4.5米，长度从15米~30米各种规格，日处理量从200~2000吨，入料水分30±5%,干燥水分可降至10±2%,甚至更低,对于粒细度、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在干燥过程中不粘结、不棚拱、不堵塞、安全可靠、畅通无阻、松散效果好、蒸发强度大，彻底解决了泥料干燥过程中一系列技术难题。目前该套设备已在山东、山西、河南、河北、安徽、黑龙江、贵州等多家泥煤洗选企业投入使用，并创造出可观的经济效益和社会效益。
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泥煤烘干机简称高效节能煤泥干燥机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，煤泥烘干机主要是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的。


泥烘干系统工艺流程：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分一些几个工作区：一时导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角抄板的抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物理团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物理再次区已不具有粘结现场，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。