郑州鼎力干燥设备有限公司

DLMG型煤泥（煤炭）专用干燥系统，主要适用于含水高、粒度细、粘度大的无聊（煤泥、浮选尾煤、混煤、压滤尾煤、末精煤、中煤、火精矿粉）干燥，也可用于建材、矿山、粘土、砂子、石灰石以及化工、冶金、电力等行业干燥脱水之用。其干燥强度为80~120KG/
m3.h,热效率80%以上。此外，DLMG系列高效节能煤泥干燥系统的设计充分考虑了干燥入料的性质，针对泥质物料粒细度、水分高、粘性大的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤泥在干燥机内的粘泥和过干现象。鼎力公司针对不同的市场需求、不同环境、不同状态的煤泥特性及生产能力、环保要求等进行最优化的系统配置，满足客户的不同需求，目前我公司研发的煤泥干燥系统已全面升级到第六代，公司产品已形成规模化、大型化、系列化的节能环保的干燥系统，已有30多种系列产品，并有不同的干燥机内部结构，以保证烘干效果。干燥设备直径从φ1.4~φ4.5米，长度从15米~30米各种规格，日处理量从200~2000吨，入料水分30±5%,干燥水分可降至10±2%,甚至更低,对于粒细度、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在干燥过程中不粘结、不棚拱、不堵塞、安全可靠、畅通无阻、松散效果好、蒸发强度大，彻底解决了泥料干燥过程中一系列技术难题。


泥烘干机工艺流程：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分一些几个工作区：一时导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角抄板的抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物理团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物理再次区已不具有粘结现场，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。


煤泥烘干系统特点：由机体、托轮装置、挡轮装置、内部特殊打散清理装置、密封装置、传动装置等组成。本设备可根据不同情况，采用不同燃料（如煤炭、重油、煤气或瓦斯气）的燃烧室。该机的主要结果特点是物料在干燥系统内行至清理区时能将粘结成大块的煤泥打碎，增大物料和热介质的接触面积，并能清扫掉粘结在扬料板内的粘结物，获得符合要求的粒度、水分的产品。1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；3、可根据不同的无聊性质改变运行参数，使物流在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；6、干燥机实现了‘零水平推力’，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；7、干燥机采用‘调心式托轮装置’，使托轮和滚圈的配合永远呈现性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。http://www.dldry.com/