重庆遥阳印刷厂

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　 目前包装印刷业使用的薄膜有极性与非极性两大类，因此针对不同极性的薄膜选用不同的柔印水性油墨是必不可少的。
　　前几年，当凹印油墨从苯类溶剂向非苯类溶剂过渡时，业内曾经有过一个争议：究竟是开发一种可以适应所有薄膜的油墨为好，还是针对不同极性的薄膜开发不同的油墨为好？前一种方案可以归纳并减少油墨品种，使用户积压的残墨最少，这样可以节约油墨库存。后一种方案的不同油墨有不同的价格，针对不同薄膜可以用价格最合理的油墨，可以节约油墨成本。后一种方案其实还牵涉到包装印刷企业的产品竞价和市场争夺，笔者是支持后一种方案的。这个观点同样也适合于柔印水性油墨。
　　柔印水性油墨在薄膜表面附着，要求薄膜表面张力在38mN/m以上，若薄膜表面张力不达标，必须事先对薄膜进行电晕处理，或底涂合适的涂层以改变薄膜本身的性能。
　　在已经处理过的薄膜表面印刷，若要油墨的附着力高，必须要符合三个条件。一是水性乳液的树脂特性必须与薄膜特性相近，水性油墨在转移到薄膜上的瞬间，应该对薄膜有一个微溶阶段。就像溶剂型油墨在薄膜上的附着一样，油墨同薄膜相似相近而达到相溶，符合溶解性第一特点：极性相近原理。微溶阶段其实就是在薄膜表面建立锚固点，建立墨膜可以附着其上的根基。二是墨膜在薄膜表面的润湿，这种润湿能力越强，锚固点越多。三是细密而坚固的墨膜，将各锚固点有效连接。
　　因此，选用不同的水性乳液，以应对不同特性的薄膜，及维持最低的油墨成本。除非各种水性乳液的价格相同，才可能采用同一水性乳液应对各种薄膜。
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