烟台恒鑫化工科技有限公司

   本淬火剂为浅黄色透明液体，加有防锈、防腐、润湿、杀菌等多种添加剂制成，对水有逆溶性。它克服了水冷却速度快，易使工件开裂，油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。
 主要特点：
通过调整水溶液的浓度，可在很大范围内调整其冷却能力，可以得到近于水，或介于水油之间，以及相当于油或者更慢的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。
无毒，无油烟，不燃烧，无火灾危险，使用安全，改善劳动环境，无环境污染。
淬硬层深，淬火硬度均匀，无软点，大大减小淬火变形和开裂的倾向，尤其适用于低、中碳钢感应及大件淬火。
对黑色金属及有色金属均无腐蚀，淬火工件光亮且有短期防锈作用,可不清洗直接回火。
不易老化，变质，使用寿命长。
带出量少，使用成本低，综合经济性好。淬火液使用及日常维护规程
淬火液使用前
  a.淬火槽主要以铁焊，水泥浇制等，因淬火剂含防锈剂，所以不必涂装油漆。油漆易与淬火液发生化学反应。淬火液显碱性，淬火槽的附助设施如泵、管尽量避免使用铜、铝金属，水要用自来水和纯净水，其它腐水和污水禁用。
  b. 为了较好散热以及淬火液均匀和防止PAG逆溶集中，还要防止生菌，建议安装环壁喷嘴气、液双循环搅拌系统。围绕槽的四壁设盘管，盘管上开孔，淬火时搅拌循环淬火液，流速注意不能太快，尤其是在低温区时，易变形和硬度不匀，建议每2小时循环一次，休息时用空压机打气，防止生菌。
淬火液使用中
  a.浓度控制
    新液利用折光仪读数乘2.5，老液配合粘度和浓度关系修正，最好利用冷却曲线测定仪测试，本公司代测。
  b.温度控制
    配置的淬火液最佳使用温度20-40℃，最高使用温度不宜超过55℃，绝对不能超过65℃。为了确保产品质量稳定，槽液温度尽量控制在较窄范围，淬火前后温度变化不超10℃，因此要淬火液总重量是工件单重量的十倍，对于间隔时间短、连续淬火较大工件的外循环，冷却塔要考虑有。
    冬天液温较低，需适度添加原液提高浓度，减低冷速。
    c.生产过程质量控制和淬火后工件硬度均匀性
   除以上基本控制外，生产过程中还要注意控制一些环节，脱碳、残奥太多、加热温度太高太低、淬火液浓度太高太低、液温太高太低、淬火前后温度变化大、搅拌不匀、泡沫太多、工件从出炉到入淬火液的预冷时间，入槽液的速度，装提篮的个数、位置，入槽液后的摆动次数，入槽液后位置，提出槽液的表面温度都必须有固定统一的工艺规定，这样一定能保证硬度均匀性。
3.淬火液的污染来源
  淬火介质在使用过程中都会受到污染。包括内部和外部的污染。
a.内部污染
    内部污染包括自来水的污染，生产中不均衡带出引起的污染和PAG聚合物变质产物的污染三类。
    a.1自来水的污染。由于淬火剂在使用过程中按照比例添加自来水,成为淬火液。在淬火过程中，水会挥发，原来溶解于水中且不随水分挥发的物质留在淬火液中。日积月累，就造成了对淬火液的污染。但不影响冷却性能及浓度测量结果。
   自来水的污染是不可避免的。
    a.2 不均衡带出引起的污染。淬火冷却后期，工件表面温度下降到逆溶点附件（74℃），工件表面所沾的淬火剂原液（聚烷撑二醇），就会慢慢回到工作液中。回溶时间越长，工件的表面残留就越少。由于聚烷撑二醇是淬火剂的主要成份，如果带出量太多，久而久之就会引起淬火液组分失调。
   解决的方法：
    A延长回溶时间，让聚合物完全溶解于工作液中，当温度低于74℃时，聚合物就会溶解于水中。