热喷涂(热喷涂加工)是将喷涂材料以高温高速喷涂到基体表面,依靠喷涂材料与基体表面的机械结合、半冶金结合和物理结合等方式形成涂层。热喷涂材料按形状可分为线材和粉末,其中线材的喷涂设备简单,工艺因素影响小,涂层质量稳定 而粉末则不受成型工艺的限制,组元间可按任意比例调配,形成特殊的相组织从而实现某些特殊性能。热喷涂材料一般具有以下特点:①热稳定性好,能耐高温 ②使用性能好,可满足各类不同涂层的使用性能 ③润湿性好,涂层与基体的结合强度高,涂层平整 ④固态流动性好(粉末),可保证送料的均匀性 ⑤热膨胀系数合适,能防止喷涂后冷却过程中发生涂层龟裂。
热喷涂涂层种类繁多,涂层的选择和设计不仅要符合通用原则,更要重视工件工作的介质、温度、受力、工件的材质、组织、尺寸以及涂层的结合强度、硬度等。具体选择涂层时需要考虑以下因素:①工艺方法的可能性 ②工作环境,包括承受的应力或冲击力。工作温度、腐蚀介质和腐蚀环境、涂层与其它零件配合表面和连接表面的材料和润滑情况等 ③涂层性能要求,包括涂层的表面功能(如表面状态和表面光洁度等)、涂层的化学性能、结合强度、孔隙率、硬度、金相组织、耐磨性能等 ④基体材料的特征,包括基体材料的化学成分和性能、零件的尺寸和形状、喷涂部位的表面状态等 ⑤非复合或复合涂层的选择。
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转载日期:2014年7月14号