为了让烟气脱硫泵安全高效的运行,宙斯泵业建议客户可以从以下几个方面着手去做。
1、轴封的维护
烟气脱硫泵的轴封要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过了,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。
2、轴承润滑
烟气脱硫泵的轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运输寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑油的情况,在运转中须定期添加或更换润滑油,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数,周围环境和运转温度等许多因素有关,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑油。
3、叶轮的调节
为了保证烟气脱硫泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,调节叶轮间隙时首选停泵,松开压紧轴承盒的螺栓,松开调整螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵的转动方向旋转,直到叶轮与前护板磨擦为止,再用调整螺栓使转子后移,记下前后移动间隙,平均分配在叶轮前后护板之间,达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧,紧固在轴上。调整后,在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,然后再起动泵。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
由于烟气脱硫泵工作条件特殊,环境恶劣,腐蚀、磨损都极为强烈,所以对于金属材质和修复材料要求很高,传统的修复方法取得效果有限,可以使用高分子复合材料就行现场修复,由于它的特殊分子结构赋予的高弹性,适应交替变形和温度的变化等性能,确保材料的吸震性、耐磨性的提高。
烟气脱硫泵高密度的分子量及光滑表面,不但提高抗气蚀的能力,还可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性,更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点,避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的恶性循环,从而提升烟气脱硫泵的使用寿命。
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