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振动时效机、时效处理设备、振动时效装置，应力消除设备

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振动时效工艺是一种完全可以取代热时效和自热时效的工艺，其原理是用共振来消除工件的残余应力。振动时效工艺因具有设备投资少、节能、生产周期短、时效效果好、使用方便、机械性能显著提高和环保无污染等特点，使得这一高新技术在各行各业中有了广泛的应用。振动消除内应力设备全部产品

振动消除内应力设备包括：BN-I神州频谱振动时效，VAII智能超级振动时效装置，BN2012超能液晶振动时效，ZS2008超级振动时效，ZS2004液晶振动时效、ZS95经济型振动时效、ZS3000Y系列全自动振动时效设备、LM-100Y系列全自动振动时效设备等。这些设备都是利用共振原理消除内应力设备，应力系统具有手动控制、全自动控制两大功能，液晶屏显示器显示振动时效过程中的动态曲线，并且有打印机打印所有参数和曲线；激振器采用大功率永磁直流电机作为系统激振源，这种永磁直流电机具有功耗小、激振力大等优点；偏心可以无极调节，因为偏心无极可调，可以满足从几十公斤到三百吨的工件的时效处理范围，减少了很多单位因为工件大小不一、规格不同等需要选用多种型号振动时效设备投资。振动时效操作简单、性能可靠、实用性强。

一、振动时效仪（应力消除机）特点：

振动时效的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力，当附加动应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极限时，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定。

1.投资少，节约能源，降低成本。

2.生产周期短，适应性强。

3.机械性能显著提高，符合环保要求。

4.使用方便，操作简单，易于实现机械自动化。

5.可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。

二、振动时效仪（应力消除机）的宏观、微观分析

1.  从宏观的角度分析，振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力，无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。由振动时效的加载试验结果可知，振动时效件的抗变形能力不仅高于未经时效的零件，也高于经热时效处理的零件。

2.从微观方面分析，振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加的动应力。

3.从错位、晶格滑移等金属学理论上解释，其主要观点是振动时效处理过程实际上是通过在工件的共振状态下，给工件的每一部位（晶格）施加一定的动能量，如果施加的这个能量值与微观组织本身原有的能量值之和，足以克服微观组织周围的井势（恢复平衡的束缚力），则微观区域必然会产生塑性变形，使产生残余应力的歪曲晶格得以慢慢地恢复平衡状态，使应力集中处的错位得以滑移并重新钉扎，达到消除和均化残余应力的目的。

三、ZS-2008振动时效仪（应力消除机）系统产品介绍

1、真彩液晶显示

超清晰彩色液晶大屏，随机曲线、图形等时效数据清晰明了、高亮度、真彩显示终端，工艺参数、特性曲线动态跟踪，可时时观察曲线的动态变化情况；

2、全自动工作模式

运用先进的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析，选取有效的激振频率，可全自动完成振动时效工艺过程，自动绘制振动时效工艺曲线及工艺参数；

3、可预置局部扫频

可根据构件的共振频率，预置其有效扫频范围，改变了传统的扫频（2000转-10000转）的扫频范围，大大缩短了扫频时间，提高了工作效率，避免了设备在高频运转时产生的噪音及激振器的严重磨损。

4、多峰振动时效处理对系统扫频范围内的多个谐振峰按工艺要求进行任意顺序的排列选择，并预置，分别对各谐振峰进行时效处理，可设定最高扫频范围，对各谐振峰可任意设定和预置时间，并可根据工艺要求进行在线调整。

5、手动快速扫频，手动时效

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