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- 更新日期：2021-06-15 14:18:13
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金属镀层的人工加速腐蚀试验怎么做？方法是？
详细信息
金属镀层的人工加速腐蚀试验，主要是为了快速鉴定金属镀层的质量，如孔隙率、厚度是否达到要求，镀层是否存在缺陷，镀前预处理和镀后处理的质量等同时也用来比较不同镀层抗大气腐蚀条件，应能保证镀层的腐蚀特征和大气条件下的腐蚀过程相仿，它有别于化学工业气体和化学溶液的直接腐蚀。
人工加速试验的种类很多，常用的有7种：中性盐雾试验（NSS试验〕；乙酸盐雾试验(ASS试验）；铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）；腐蚀膏腐蚀试验（CORR试验）；电解腐蚀试验（EC试验）；二氧化硫腐蚀试验；硫化氢腐蚀试验。
1.中性盐雾试验
中性盐雾试验（NSS试验〕 是目前应用广泛的一种人工加速腐蚀试验，它适用于防护性镀层(如锌镀层、镉镀层等)的质量鉴定和同一镀层的工艺品质比较，但不能作为镀层在所有使用环境中的抗腐蚀性能的依据。
试验溶液：将化学纯的氯化納溶液溶于蒸馏水中或去离子水中，其浓度为（50±5)g/L，溶液的pH值为6.5?7.2，使用前需过滤。
试验设备：用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果箱的容积不小于0.2m3，不大于0.4m3，聚集在箱顶的液滴不得落在试样上要能保持箱内各个位置的温度达到规定的要求，温度计及自动控温组件距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数喷雾装置应包括喷雾气源、喷雾室和盐水储槽3个部分。压缩空气经除油净化，进人装有蒸馏水、其温度高于箱内温度数摄氏度的饱和塔而被湿化，再通过控压阀，
使干净湿化的气源压力控制在70~170kPa。喷雾室由喷雾器盐水槽和挡板组成。
试验条件如下。
试验温度：（35±2）°C
喷雾量：1~3mL/h（80cm2）
相对湿度：＞95%
喷雾时间：连续喷雾
盐水溶液pH：6.5~7.2
试验时间应按被试镀层或产品标准的要求而定若无标准，可经有关方面协商而定。推荐的试验时间为2h、6h 、16h 、24h 、48h 、96h、240h 、480h 、720h 、960h 。
试样：试样的数量一般规定为3件，也可按有关方面协商确定。试验前必须对试样进行洁净处理，但不得损坏镀层和镀层的钝化膜。试样在盐雾箱中一般有垂直悬挂或与垂直线呈15°~30° 角两种放置方式。试样间距不得小于20mm。试样支架用玻璃或塑料等材料制成且不得落在试样上。
试验后用流动冷水冲洗试样表面上沉积的盐雾，干燥后进行外观检查和等级评定。
试验结束的评价：通常试验结果的评价标准，应由镀层或产品标准提出。就一般试验而言，常规记录的内容有4个方面：①试验后的外观②去除腐蚀产物后的外观③腐蚀缺陷，如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量④开始出现腐蚀的时间。
其中前3个方面，可采用GB/T 6461—2002中所规定的方法进行评定。
2)乙酸盐雾试验
乙酸盐雾试验(ASS试验)适用于检测铜/镍/铬复合镀层和镍/铬镀层，也适用于铝的阳极氧化膜检测。
试验溶液：将Na2O溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为(50± 5)g/L 在上述溶液中加入适量的冰乙酸，使溶液pH升为3.1~3.3。溶液在试验前必须过滤。
试验条件和方法：参阅中性盐雾试验。
3)铜加速乙酸盐雾试验
铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)适用于检测铜-镍-铬复合镀层和镍-铬镀层，也适用于铝的阳极氧化膜检测。
试验溶液：在1L蒸馏水中加入 (50 ± 5) gNaCl；在上述溶液中再加入（0.26±0.02）gCuCl2·H2O；用冰乙酸调节pH至3.2±0.1。过滤除去固体杂质所用溶液均为化学纯。
试验条件和方法：参阅中性盐雾试验。
4〕腐蚀膏腐蚀试验
腐蚀膏腐蚀试验(CORR)是将含有腐蚀性盐类的泥膏涂敷在试样上，待泥膏干燥后，将试样放在相对湿度一定的潮湿箱中按规定时间进行暴露，试验完毕后取出试样进行检查和评价。本方法适用于钢铁和锌合金上铜-镇-铬等装饰性镀层耐蚀性能的迅速鉴定。
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