深圳市恒烽达服装用品有限公司

事实胜于雄辩。据了解，“十一五”起步之年的2006年，纺织全行业工业生产总值2.5万亿元，占国内生产总值的11.56%，废水排放量占全国工业废水排放量的9.6%；2010年，纺织全行业工业生产总值达到4.77万亿元，占国内生产总值的11.89%，废水排放量占全国工业废水排放量的11.6%。与创造的工业总产值相比，纺织工业在减少污染方面并未拖全国的后腿。

  而印染行业由于科技进步和企业节能减排意识的普遍增强，近年来印染加工过程中单位产品的资源消耗和污染物排放强度大幅降低。2003年吨纤维废水排放量为81吨，2006年为68.3吨，2010年为66.6吨；化学需氧量（COD）排放量分别为13.1公斤、10.9公斤、8.6公斤；2006年吨纤维氨氮排放量为0.69公斤，2010年为0.47公斤。数据表明，我国“十一五”期间印染行业的减排效果非常明显。

  国家《“十二五”规划纲要》把“单位工业增加值用水量降低30%，化学需氧量、二氧化硫排放分别减少8%，氨氮、氮氧化合物排放分别减少10%”作为我国“十二五”时期的主要约束性指标。作为国民经济支柱产业的纺织工业，也将节能减排视作可持续发展的主要任务，在《建设纺织强国纲要（2011~2020年）》中，把“在节能减排全面达到国家强制性标准要求、完成国家下达的节能减排任务的基础上，大规模实现清洁生产，基本建立低碳、绿色、循环经济体系”，作为纺织工业“十二五”发展的六大目标之一，明确提出“发展少水及无水印染加工高新技术、研制节能减排型纺织机械”。

  步入“十二五”的攻坚之年，2012年10月，环境保护部、国家质量监督检验检疫总局联合发布了《纺织染整工业水污染物排放标准》、《缫丝工业水污染物排放标准》、《毛纺工业水污染物排放标准》、《麻纺工业水污染物排放标准》，这些标准已于今年1月1日正式实施。新标准确定了缫丝、毛纺、麻纺以及纺织染整工业企业生产过程中水污染物排放限值、监测和监控要求，以及标准的实施与监督等相关规定。

  新规则的废水排放标准已高于欧美及日本等国家和地区。以化学需氧量为例：我国现有企业排放限值为100mg/L，新建企业为80mg/L，特殊地区现有和新建企业为60mg/L。美国（BPT标准）对洗毛废水中化学需氧量的限值为140mg/L，整理废水为160mg/L，织物整理废水为60mg/L。欧盟规定化学需氧量限值为125mg/L。日本国家标准规定化学需氧量限值为120mg/L。

  这足以证明，为达到高于世界发达国家和地区的排放标准，我国纺织行业、企业要承担更多的财力和物力成本。

  据绍兴新三江印染公司总经理郑永灿介绍，新标准实施之后，企业每吨污水的处理成本将增加2元左右，即由现在的每吨污水处理费2.5~3元增加至4.5~5元，增加的成本都要由企业承担。他表示：“为了实现‘美丽中国’梦，我们印染企业必须要承担增加治污设备、技术的投入成本。”

  据业内专家介绍，现在印染行业通过大规模技术改造，用大量节能、节水、降耗、环保的设备逐步取代和淘汰能耗水耗高、稳定性差的落后设备，尤其在东部沿海地区，世界先进印染设备的比重得到大幅提高。设备的自动化控制水平不断提高，织物含湿率、热风湿度、门幅、卷径、边位、长度、湿度、速差、预缩率、工作液浓度、液位、检测控制等在线检测技术已经在印染企业逐步推广应用，其中织物温湿度、碱浓度在线检测技术的应用已经取得了非常显着的工艺效果和节能减排效果。

  目前，我国有大批纺织印染企业正在像新三江公司一样，为进一步减排做着富有成效的努力。相信，实现碧水蓝天的“美丽中国”梦，我们并不遥远。

  我国在纺织工业各个环节，正在应用的先进节能减排技术。