扬州长三角涂料涂装工程有限公司

JL-801管道防腐材料
适用范围
    架空管与直埋管，市政污水管、石油管道，煤气管道及各类钢制储罐外防腐
 
产品特性
    涂层耐候、耐老化性能优越，无需面层保护层，可有效降低工程成本
固化快，喷涂10分钟即可使用，极大解决了工程交叉施工的影响
    涂层致密可有效阻止环境中腐蚀介质的渗入，起到整体防护作用，有效延长使用寿命
 
技术指标
序号 检测项目 单位 技术要求 结果 
1 拉伸强度 Mpa ≥12 13.8 
2 断裂伸长率 % ≥250 300 
3 附着力 Mpa ≥3.5 4.8 
4 硬度 邵A ≥80 ≥85 
5 耐磨性 阿克隆cm3/1.61km ≤0.50 0.28 
6 耐盐雾性 2000h 无锈蚀 不起泡 不脱落 无锈蚀 不起泡 不脱落 
7 耐油性 30d 涂层无变化 涂层无变化 
8 耐冲击性 落锤高度100cm 无裂纹、皱纹及剥落现象 无裂纹、皱纹及剥落现象 
9 荧光紫外老化% 1500h ＞70 ＞88 
10 耐酸性 10%H2SO
10％HCL 涂层无变化 涂层无变化 
11 耐碱性 饱和Ca(OH)2溶液，500h 涂层无变化 涂层无变化 
12 耐盐水性 30g/LNaCI 涂层无变化 涂层无变化 
13 直角撕裂强度 N/mm ≥45.0 51.0 


 
施工工艺
 
基面处理
    建议对涂敷表面进行喷（抛）射除锈处理。处理后的表面质量应达到规定的Sa2.5级，锚纹深度应为40μm～100μm。
    管道防腐层用聚脲涂料修复时，应先用机械、化学或两者结合的方法将旧防腐层清理干净，然后按要求进行表面处理。如不能采用喷（抛）射除锈的可采用手工除锈，除锈等级应达到St3级。表面处理后应将附着于表面的尘土、磨料等污物清除干净。对聚脲涂料和防腐层搭接部位应采用打毛、电晕极化处理或能确保粘接力符合要求的过渡层处理。
表面温度应高于露点温度3℃以上，相对湿度应低于80%方可进行涂敷作业。
    表面处理后，应防止喷涂前表面受潮、返锈或二次污染。如喷涂前表面已返锈，则必须重新进行喷（抛）射除锈。
 
封闭底涂
 
    钢构件基面采用JLPA防锈底漆，刷涂或喷涂达到设计厚度要求
底漆固化2小时后可进行面层喷涂
 
面层喷涂
    建议使用聚脲专用喷涂设备喷涂施工（如GracoH-XP3主机和MP喷枪喷涂施工）
    一次喷涂成膜厚1~2mm，材料用量约为1.2~2.3kg/m2
多次喷涂，涂层涂装间隔最短时间不限，最长间隔不超过2小时