旭生电子(南京)信息技术有限公司

苏州条码追溯管理系统|无锡条码追溯管理系统|常州条码追溯管理系统

带给企业核心价值： 
■ 核心价值一:      直接提升制造执行力(交付能力)
■ 核心价值二:      让生产以及物流环节透明、透明、更透明
■ 核心价值三:      尽可能地追根溯源，满足合规要求
■ 核心价值四:      及时、准时、实时地把握变化，随需应变

生产管理系统带来的效益:
1.正确掌握在制品数量，及不良品之追踪，降低在制品成本
2.确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺物料流程达成供产销配合
3.以条形码追踪产品序号，收集完整资料，提高产品之售后服务水准
4.大幅减少现场巡查、人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力
5.及时反应品质问题，追踪品质历史，提高产品品质

什么是质量追溯制

　　质量追溯制就是在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。需要时，很容易搞清责任者的姓名、时间和地点，职责分明，查处有据，这可以极大加强职工的责任感。
　　我国大中型企业都很重视产品的追溯性管理，甚至实行跟踪管理制度。产品出厂时还同时附有跟踪卡，随产品一起流通，以便用户把产品在使用时所出现的问题，能及时反馈给生产者，这是企业进行质量改进的重要依据。

质量追溯制有三种管理办法：

1、批次管理法
根据零件、材料或特种工艺过程分别组成批次，记录批次号或序号，以及相应的工艺状态。在加工和组装过程中，要将批次号逐步依次传递或存档。
2、日期管理法
对于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低的产品，可采用记录日历日期来追溯质量状态。
3、连续序号管理法
这种方法就是根据连续序号追溯产品的质量档案。

质量追溯的目的主要有两个方面：

1、便于标识产品，防止混料、误发和误用。适当的产品质量检验标识可以防止在加工过程中出现混淆 可以保证只有合格的原材料和零件才会进入生产，避免不合格品在生产现场出现 可以使仓储的原材料等按先进先出的原则投入生产。
2、便于通过质量检验标识及其相关记录实现产品质量追溯。质量追溯包括自企业外部追溯到企业内部，把用户在产品使用中出现的问题及时反馈给生产者，辨明责任、分析原因、采取纠正措施，为质量改进提供依据 还包括自企业内部发现质量问题时能够追溯到用户，将有问题的产品及时追回或采取补救措施，维护用户利益和企业声誉，避免更大的损失。

一般的产品质量检验标识的方法和要求：
1、产品质量检验标识的内容一般有产品的型号、件号、名称、规格和厂名、商标等。对于大批量生产的产品，可用批次号、生产的日历日期等。
2、产品质量检验标识的形式一般有粘贴标签、挂标牌、打钢印、记号笔手写、喷墨射印、电笔刻蚀和条形码等，也可采用随行文件（如流转单）的方式。
3、产品质量检验标识的部位一般在产品上、包装上、料架上、专用手推车上、工位器具上和座位上等