泊头市和金机械有限公司

一．冷轧辊毛化技术的用途 初轧工序：增大轧制摩擦力，增大咬入角 中间轧制工序：改善摩擦条件，防止打滑（板辊间发生滑动），防止退火沾结 平整工序：生产冲压用毛面钢板 二．各种冷轧辊毛化方法与特点 毛化方法加工原理主要特点存在问题 砂轮打磨硬质颗粒犁沟效应加工简便，成本低毛化效果差，降低轧辊寿命 喷丸毛化硬质颗粒高速撞击毛化形貌随机，表面机械变形强化粗糙度控制精度差，伴生波浪度，噪音粉尘污染 电火花毛化放电烧蚀作用毛化效率高，粗糙度精度较好形貌效果优于喷丸 激光毛化脉冲激光快速熔凝毛化效果好，有改性强化效果，粗糙度精度量转换效率逊于电火花和电子束 电子束毛化电子束脉冲快速熔凝毛化效果好，加工效率高，有改性强化效果，粗糙度精度高需要真空条件 三．冷轧辊激光毛化原理 按设定离散度用激光脉冲点状作用材料表面 通过光热转换使材料表面局部熔化/气化 熔融物借助气动力搬迁堆积形成所需的凹坑凸包微结构 熔融物快速冷凝获得改性强化效果 通过熔凝组织产生的拉应力，缓解辊面强应力场，提高辊面疲劳性能 四．激光毛化使用效果： 在增加摩擦力和咬入角效果方面优于喷丸方法（初轧工序）； 减小轧机振动，提高轧速，改善板形和产品表面质量，防止板卷退火粘结（冷轧工序）； 生产表面质量和冲压性能优良的金属薄板，如不同粗糙度的毛面板和成形性能良好的镜面板等（平整工序）； 延长轧辊使用周期或周期过钢量，分散化解坯料表面几何缺陷，提高成材率。 btshjjx/