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生物质锅炉燃烧调整的一般措施 一、锅炉燃烧调整的原因分析及注意事项 1．原因分析 生物质锅炉运行中遇到很多燃烧调整问题，存在的主要原因分析如下： (1)燃料存在的问题。燃料水分过高、树皮的腐烂程度过大、掺混不均匀，进入锅炉吸收炉内热量较大，降低了炉膛温度，致使锅炉燃烧效率降低。 (2)锅炉存在缺陷。炉排较短，依靠大量燃料的蓄热才能保持额定的容积热负荷。燃料在炉排高端不能及时干燥、气化、着火，只能进入炉排中端才进行燃烧，使燃料在炉内燃烧时间不够，燃料不能够完全燃烧，锅炉燃烧效率降低。 (3)锅炉运行人员的问题。对燃料性质了解不够，对炉膛内燃料燃烧、分布情况不能及时掌握，不会根据燃烧工况、燃烧规律，采取有效措施进行调整。 2．注意事项 在锅炉燃烧调整时应注意以下几项： (1)严格控制硬质与轻质燃料的掺混以及人炉燃料的质量，杜绝水分、腐烂程度过大的燃料大量进入炉内。 (2)锅炉运行人员也要关注入炉燃料的性质和质量，根据燃烧工况，做出相应的燃烧调整措施，杜绝锅炉出现超温超压、炉膛温度降低、出力降低等现象。 (3)锅炉操作人员要根据锅炉出现的异常现象，对应燃烧调整措施进行有效及时的调整。 (4)锅炉出现异常情况时，其他专业人员要积极协助、配合锅炉运行人员进行异常情况处理。 (5)根据锅炉出现的几种异常现象，分别附上对应的燃烧调整措施。 二、燃烧调整措施 (一)锅炉燃烧轻质燃料的调整 锅炉在燃烧轻质燃料时的调整措施，运行中一定要注意物料不要太湿，掺混合理，达到高热值，物料颗粒适中。 (1)炉膛压力保持在i20，以防止燃料被大量吸人炉膛，产生悬浮燃烧。人炉燃料量、炉膛压力不好控制，避免尾部烟道产生二次爆燃现象。 (2)注意炉排风、点火风、二次风及燃料量的合理配比，炉排风压宜小不宜大，前墙上二次风具有压制火焰的作用，防止燃料被吹至炉膛后部燃烧，造成炉渣含碳量过大，造成不必要的损失。 (3)燃烧过程中注意炉排振动时间、间隔时间、振动频率，可根据炉排料层厚度来合理调整。料层厚时可加大振幅，加长振动时间，缩短间隔时间，料层薄时调整相反。