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电镀综合排放水膜分离回用设备

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电镀综合排放水膜分离回用设备

    在各行各业的废水处理中，人们习惯的思维就是往里扔钱，加之达标困难。因此，胆颤心惊地偷排漏排，心存侥幸，请客送钱还是免不了被通报、罚款甚至停产整顿。膜分离技术的应用彻底改变了这一状况，水价的不断上涨和高品质水的回用使废水处理有了经济效益，排放的水又能够完全达标，同时实现了国家要求节能状排的社会效益。
    电镀企业的综合排放水一般水量不大，但化学处理药剂费用高，处理后重金属离子难以达标。采用膜分离技术改变了传统化学处理的工艺路线，药剂费大大节省，从而使绝大部分的废水得到回用，因为其回用比例由废水中的含盐量决定。如下表：
   

原水电导率（us/cm）

浓水电导率（us/cm）

产水电导率（us/cm）

水回收率（%）

1000

25000

500

97.96

 

2000

25000

500

93.88

 

3000

25000

500

89.80

 

4000

25000

500

85.71

 

5000

25000

500

81.63

 

6000

25000

500

77.55

 

7000

25000

500

73.47

 

8000

25000

500

69.39

 

9000

25000

500

65.31

 

10000

25000

500

61.22

 

综合排放废水中一般含有少量的重金属离子和有机物，这些主要是镀种和被镀零件带入。大量的钙镁盐类和低价盐类，这些主要是酸碱清洗和废水处理时加入的药剂带入。
    采用膜分离技术分级处理，是膜分离工艺中不同精度的膜，分离废水中不同类型的物质所决定的，因此，可以得到不同品质的回用水。经过超滤可去除全部的悬浮混浊物和绝大部分有机物和油类，使废水得以澄清，水质可满足地面冲洗等杂用水标准；进一步分离重金属和高价离子，得到含低价盐的软水，水质可满足零件清洗的标准；再进一步分离低价盐类，可得到含盐量很低的软水和纯水，从而满足槽液配制用水。
    经历无数次中试实验和不同规模、不同工艺的工程实践，针对电镀综合排放水的特点举例如下：
   

某电镀厂日处理300吨电镀综合排放水技术经济分析

原水电导率(us/cm)

3000

浓水电导率(us/cm)

25000

产水电导率(us/cm)

第一级膜分离

第二级膜分离

第三级膜分离

500

去除悬浮物

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