江苏弘鼎环保设备科技有限公司

动态双螺旋再生胶塑化机特点简述

动态双螺旋再生胶塑化机特点简述

近年来，国内一些厂家开发生产了常压高温断硫塑化设备，部分产品已进入再生胶生产厂家使用。总体来看，使用效果不甚理想。主要表现在 设备组成复杂成本高；运行稳定性差导致产品质量不均匀；安装调试时间长；故障率高且维修困难导致用户使用成本高等。

我们认为，废硫化胶粉再生对常压高温断硫塑化设备的要求，概括起来应有如下几点：

1.设备组成应简单，运行应稳定可靠，安装、操作、维护应简单方便，

2.物料受热稳定、均匀；

3.加热装置运行稳定可靠，温升有一定范围，工作温度可调可控：

4.足够的断硫塑化时间；

5.相对密闭的断硫塑化空间；

6.有效的出料冷却装置。

基于上述认识，我公司（江苏弘鼎环保设备科技有限公司）开发生产了动态双螺旋再生胶脱硫塑化机。主要特点和功能简述如下

1、安全

在常压下工作采用导热油炉或电加热，大幅度降低了事故隐患，保证了安全生产。
2、稳定

双搅笼进出料，搅拌更加均匀，即使加在多的油料也不会粘沾，确保了生产过程的稳定性。
3、高效

产量大幅度提高，日产量高达30吨一台，占地面积小。
4、节能环保

4.1、节能降耗非常突出。每吨耗电70度以下，综合用电量减少30%，1人即可对设备轻松操作。同等产能下，节约人力2人，产生效率提高3倍以上。无三废排放，可连续生产，节能节约投资50%节能70%减排90%再生胶是将废旧橡胶制品，在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使废旧橡胶的部分分子链和交联点断裂，还原其橡胶性能的橡胶。

4.2、环保
1、废水治理：
（1）冷却水循环使用：冷却水→回收池→循环使用
（2）少量工艺废水（洗罐等）—→隔油池—→沉淀池—→过滤—→回收再利用（剩余废水用于浇煤燃烧锅炉处理）
2、废气治理：
工艺废气→缓冲罐→净化吸收塔吸收→冷却管→吸收泵→回收罐，无外排(吸收塔的废水转入上述（２）流程一并处理)。生产每吨再生胶废气通过回收冷却制成油料2.5公斤，作为生产再生胶原料和燃料。

1.设备组成应简单，运行应稳定可靠，安装、操作、维护应简单方便，

2.物料受热稳定、均匀；

3.加热装置运行稳定可靠，温升有一定范围，工作温度可调可控：

4.足够的断硫塑化时间；

5.相对密闭的断硫塑化空间；

6.有效的出料冷却装置。

基于上述认识，我公司（江苏弘鼎环保设备科技有限公司）开发生产了动态双螺旋再生胶脱硫塑化机。主要特点和功能简述如下

1、整个处理过程做到真正的无任何环控排放（包括废水、废气、导热油烟气）；

2、单机塑化机可以实现并联；单机机可以并联运行，可不断扩充产量，共用一点上料系统，当并机工作运行状态下，其中任何一台分机故障不影响其他分机正常工作；

3、主机由变频电机驱动；可以改变产量及物料工艺机内停留时间；

4、主机双螺旋输送方式，其中一螺旋用液压驱动定时往返运动，防止胶粘和积炭；

5、加热方式：先进的工业电磁加热，高效率节能，加热环境卫生干净，无安全隐患；

6、多点温控；加热分为四个区域，每个区域可独立设定温控点，提高热效率合理节能；

7、工艺条件稳定：采用无接触高速闪点式温度控制，控制温度误差1-2℃，无用导热油加

方式所产生较大的热惯性，确保工艺条件的稳定，保证稳定的产品质量；

8、预热时间：从开始加热到380℃加热时间仅需半个小时左右