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在现在的飞机制造中，有很多的工序都用到了激光切割和焊接等激光加工。在飞机生产的过程中，钛合金、高强铝合金二种合金材料，是飞机薄壁结构件的主要组成部分，这二咱合金材料的的互相连接，在制造中多数都是采用传统的铆接方法。为什么不采用更加传统和成熟的亚弧焊方法呢？那是因为，亚弧焊时，产生的热量是向整块材料由焊点向四周发散的，这种方法产生的能量密度很低，焊接速度也不快，热输入量大且对周国影响也大，焊接接点处的性能不均匀，整体的效果也不理想，且这个焊接结构产生的余热量致使整块材料的变形量大，很难满足飞机焊接件的使用要，从而导致不良率高。
  与上面不同，激光焊接的优异性能恰恰弥补了传统熔焊的缺陷，www.krlaser.cn激光拥有三个特异的性能？那三个呢，经常留意今为激光新闻的人会回忆起来：单色性、高功率密度(相干性)和准直性三大特点。正是由于激光有这三大特性，才足于保证激光焊接接头具有良好性能的同时，使得焊接的材料整体结构的变形也较小。因此，激光焊接技术与飞机制造技术相结合。这一种相结合的方法，成为飞机类航空用轻质合金连接的一种重要手段，对现代飞机，航空航天器件生产制造中，外部结构件、部分发动机部件间之间的接合和连接，起着不可或缺的作用。由于激光加工的作用优势明显，并在国际飞机制造巨头如美国波音，欧洲空客上有许多成功案例，我国在制造航空航天器（包括飞机）方面，也用到了激光加工，这一方面我们以后再谈。
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激光打标机的应用
　　可雕刻多种非金属材料。 用于服装辅料、包装、酒类包装、建筑陶瓷、饮料包装、织物切割、橡胶制品、外壳铭牌、工艺礼品、电子元件、皮革等行业。
　　●可雕刻金属及多种非金属材料。更适合应用于一些要求精细、精度高的产品加工。
　　●应用于电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材、器械等行业。
　　●适用材料包括：普通金属及合金（铁、铜、铝、镁、锌等所有金属），稀有金属及合金（金、银、钛），金属氧化物（各种金属氧化物均可），特殊表面处理（磷化、铝阳极化、电镀表面），ABS料（电器用品外壳，日用品），油墨（透光按键、印刷制品），环氧树脂（电子元件的封装、绝缘层）。