设备简述：

液体喷砂一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到加工的工件上，从而达到清理和光饰目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度和强度，并从根本上改变了对环境的污染，且设备的安装方便，可以与小箱体结构组成箱式液体喷砂机，也可以与大型房体（砖混结构或钢结构），地坑组成液体喷砂房。

1.1液体喷砂工艺的应用

1）清理精密铸件的毛面

2）清除氧化皮

3）清除机械加工工件微毛刺

4）清理污物和锈渍

各种模具或不锈钢在生产过程中必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用液体喷砂（丸）清理，效果十分显著，同时能提高工件的使用寿命。对食品模具采用液体喷砂（丸）能达到医学性的除菌要求；

5）为其它表面处理工序作准备

电镀零件前采用液体喷砂预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。

油漆零件、喷涂零件，在喷涂之前采用液体喷砂能增强涂层的结合力；粘结件采用液体喷砂粘接质量好、粘接更牢固。

6）光饰加工

7）装饰表面

对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用液体喷砂（丸）是有效的工艺方法，如手术器械等。

8）改善机械零件的使用性能

总之，液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一，由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、形状复杂的零件，其加工表面无刀痕，表面硬化；可以提高零件的耐磨性，抗腐蚀性和抗疲劳性；加工过程中无粉尘、无原材料损耗、无环境污染、噪声低，工艺适应性强，工作效率高，还能根据用户要求研制各种专用的液体喷砂机械。因此液体喷砂（丸）加工工艺的经济效果好，应用极为广泛。

1.2液体喷砂房喷砂系统的特点

喷砂系统为独立的系统，可以用双方合作建设的方式来完成整套系统的运行。

1）喷砂间的尺寸可以根据用户要求自由选择，达到适合的工艺尺寸。（注：此部分可以由我厂出设计要求，建设可以由使用方完成）

2）可以采用地坑方式，也可以在地表面建设结构支架等结构。（注：系统中的收砂部件，可以由我厂设计制作，也可以由使用单位在我厂的设计要求下制作）

3）周期短，建造快。

在收砂料部件由我厂生产的前提下，系统在生产厂内即可调机，到用户厂内只需拼装组合，即可投入生产。建设周期约7-10天左右。

5）运行成本低。

喷射介质为水与磨料的混合体，对系统的磨损小（系统中的主要部件进行了耐磨处理，进一步提高抗磨损性），介质的自身损耗小，从而维修成本及使用成本低。

2.用户条件：

2.1 工件种类：不锈钢结构件

2.2 工件最大外形尺寸（长×宽×高）：（用户要求尺寸：6000×5000×4000

2.3 工件重量：5t左右

2.4 表面清理等级：sa2.5-3级

2.5 弹丸种类：刚玉类玻璃珠类

2.6 弹丸直径：40#-200#

2.7每年工作日：251天

2.8 每班工作时：8小时

2.9 操作方式：人工喷砂

2.10工件运输方式：手动平车(大型工件）

3.方案说明：

通过双方协商，分工制作相应系统，其中喷砂系统由我厂完成。

3.1 完成一个工件工作流程：

3.2 具体操作流程

3.2.1 打开照明，往收砂地板里注入水，在水到达溢流口后，加入磨料到喷砂系统中

3.2.2 将工件用工件台车送入喷砂室里，关闭大门

3.2.3 打开磨液泵控制开关，磨液泵，搅拌枪等启动，介质增压到0.2mpa，开启喷枪控制，高压气体与含压磨液混合高速喷出，达到喷砂效果。

3.2.4 喷砂作业时产生的丸料、杂质、粉尘等被磨液带入回收地板下的进入喷砂系统中循环工作。

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