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格栅管的施工方案


格栅管的的施工具体步骤简单概括来说有七步


挖掘沟槽→管道基础→铺管安装→管材连接→沟槽复土→穿缆→现场管理与验收


格栅管道基础设置


1.填料及厚度符合设计要求，表面平整，厚度不少于75mm，且不得有淤泥，松土及大石块等硬杂物存在。超挖回填部分应夯实。


2.应将沟槽底部整平，使放在其上的管材平坦不倾斜。


3.遇土质比较松软的地方，应将沟槽底部用水泥浆铺面。


格栅管在铺管应注意


1.管材安装可采用人工。槽深不大时可由地面人员将管材传递给槽底施工人员。槽深较深时，可用非金属绳索溜管入槽。


2.管材在配合前，承插口或接头在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧，插口外侧和管孔擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。


3.若发生安装后管材移位，漂浮，插口以及管内有异物时，应作返工处理，及时纠正。


格栅管的连接


1．直线连接时，采用生产厂家专用的直接。一般采用敲进法进行连接。


2．管材与窨井连接时，窨井砖墙短管外露部分宜为50厘米，不要放管后即截平，应等穿光缆时再做2次处理，管材凸出处位于砖墙部分砂浆饱满。


格栅管的沟槽复土


1．回填土时，不得回填入淤泥，砖头及其含其它杂硬物体的泥土。


2．当工程用管材组群铺设时，每层管材间都应回填过筛混凝土。


3．管顶50mm范围内，必需用人工回填，严禁机械回填。


4．若采用堆土机或碾压机器压或受汽车垂直负载，管顶以上的复土厚度不应小于700mm.


格栅管的穿缆


1．先检查管内是否有阻塞物，若有阻塞物应设法清除。


2．放缆时为壁免发生缠绕，应采用放缆机放缆。


3．穿缆完毕后重新回填土夯实，保证管材缝隙间的土填得密实。


现场管理


施工现场应有人员加强成品保护，避免出现人为的破坏及被盗事件发生，并及时提醒推土机，挖土机司机注意情况，发现管材损坏应立即修复，确保安全畅通。