深圳市川本斯特制冷设备有限公司（市场部）

冷却水循环制冷降温机，油循环温度控制机 油循环温度控制机 水循环温度控制机模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板.压铸，挤.押出，橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。 模温机的种类模温机的种类繁多，主要有运水式-运油式模温机，高温-双温模温机，橡胶模温机，压铸模温机，高光模温机，蒸汽模温机、挤出模温机、双回路模温机、压延模温机，橡塑模温机，密炼模温机，轮胎模温机 模温机工作原理 上海模温机 模温机品牌 模温机价格 模温机的作用 模温机维修 模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：1，提高产品的成型效率；2，降低不良品的产生；3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。 模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。 在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。 而温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。 模温机-运水式模温机 运水式模温机的特点： 1、最高使用温度40℃-180℃，精确±1℃； 2、微电脑触摸式控制操作简单； 3、开机自动排气； 4、出水、回水温度显示； 6、模具回水功能（选购）； 7、OMRON、FUJI、穆勒控制零件； 8、不锈钢管路，减少管阴及锈垢； 9、故障显示，维修不用专业人员。 模温机-运油式模温机 运油式模温机特点: 1、温度控制器采用日本及意大利(P.I.D.)触模式内储、自动演算、精确可靠可控制在±2℃内，省电35%以上； 2、两组电热管，可单独使用或共同启用； 3、加温及冷却时间快速，温度稳 定； 4、电热筒等采用不锈钢材质； 5、安全保护及故障指示系统完善； 6、采用进口高级组件，使用年限长； 7、日本流程系统设计，操作维修容易。 模温机-模温机模温机温度控制器采用日本意大利（B.K.C）触摸式内储、自动演算、 精确可靠，可控制在+-1.c内，省电35%以上，加温及冷却时间快，温度 稳定。电热筒等采用不锈钢材质，安全保护及故障指示系统完善。采用 进口高级组件，使用年限长，日本流程系统设计,操作简单模温机的温控系统模温机主要包括：控制器设定的温度与模具一致；影响模具温度的可以直接测量。模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。模温机还可以自动控制。 模温机的优点 ●模温机●的优点是控温范围大,热确定性好.深圳川本最新研发的模温机机型.采用进口的板式热交换器，具有结构紧凑，升降温速度快，控温精确的优点. 模温机与模具模温机对注塑模具的影响原因 效果 热平衡 注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。 温度的高低 控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。 冷却通道 有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃－3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量