川井机械制造有限公司

川井机械设备公司除湿干燥系列产品之塑料除湿机介绍如下：
转轮式蜂巢除湿烘料机 塑料除湿机；别名：塑料除湿机、转轮式塑料除湿机、塑料除湿机、塑料除湿机、塑料除湿烤料机、塑料除湿机，蜂巢除湿烘料机、转轮式除湿烘料机、三机一体式除湿烘料机等。
一、塑料除湿机工作原理 
     转轮塑料除湿机的核心结构为一不断转动的蜂窝状干燥转轮，它是除湿机吸收水分的最关键的部件，是由含有少许金属钛的特殊玻璃纤维载体和活性硅胶复合而成，其蜂窝状的结构设计，不仅能够极大限度的附着吸湿剂，增加湿塑料与吸湿剂相互接触的表面积，提高除湿机的工作效率，而且具有很高的强度，能够很好的适用于各种复杂的工作环境。 
    转轮的两侧，由高度密封性能的硅橡胶制成的隔板将整个表面分成两个扇区： 270度的处理扇区；90度的再生还原扇区。  
    当需要除湿的潮湿塑料(称处理塑料)进入处理区域， 湿塑料中的水蒸气被转轮中的活性硅胶所吸附， 从而得到干燥，干燥后的塑料则通过送风机送出。 随着吸收水分的增加， 处理扇区渐渐趋于饱和状态。为了维持其稳定的除湿性能，就需要对转轮中的吸湿剂进行再生还原，这时， 趋于饱和的转轮在马达的驱动下， 慢慢转入再生区域， 开始再生再生过程。 
    再生塑料(一般取自室外或机房)经过加热后达到100~140度， 然后反向吹入再生区域， 在高温状态下，转轮中已吸收的水份被脱附，再生塑料由于在脱附过程中损失了大量显热，自身温度降低，变成了饱含水分的湿塑料， 被风机引导排至室外，从而完成了水分的转移。而转轮在再生脱水后，重新恢复了强大的吸湿能力，在马达的驱动下，转入工作区域进行除湿。 
    上述的除湿和再生过程是同时发生的，塑料不断被干燥，转轮不断被再生，周而复始，从而保证了除湿机持续恒定的工作状态。转轮转速8~12转/小时，所需动力极小， 除湿机出口塑料参数条件，仅取决于进口塑料的参数和再生能量的控制。转轮除湿机工作原理和优点 二、除湿机的内循环： 
 通过压缩机的运行→排气口排出高温高压的气体→进入冷凝器冷却 
→变成低温高压气体→通过毛细管截流→变成低温低压的液体→通 
过蒸发器蒸发吸热→回到压缩机变成低温低压的气体。如此循环往复。 三、除湿机的外循环： 
 在正常开机的情况下→通过风机的运行→潮湿的塑料从进风口吸入→ 
 经过蒸发器→蒸发器将塑料中的水份吸附在铝片上→变成干燥的塑料 
 →经过冷凝器散热→从出风口吹出。 塑料除湿机的应用 塑料除湿机或三机一体蜂巢除湿烘料机应用于产品除湿干燥领域有增加的趋势，由于客户察觉低温除湿烘料机对于产品品质及运转成本都有正面的效果。除湿机可在不影响生产速度的情况下改善品质。 毫无疑问的，产品除湿干燥是工业制程的核心技术，经验告诉我们，少有公司了解产品除湿干燥的科学，他们完全倚赖制造除湿干燥设备的专家，即使投入资金购买设备，也完全不了解塑料除湿机的操作及原理。虽然他们的经验知道每种产品所需的特殊除湿干燥方式，不幸的是，对产品除湿干燥原理的缺乏，每年仍要损失数百万英镑的金钱。 
  大部分的产品都使用热塑料来蒸发湿气并将之带走。但热塑料的加热速度较慢，且会破坏产品。例如高热会破坏脢；酵母被热风干燥后，将无法正常发酵。 
  产品除湿干燥是一门学问，除湿机的湿气移动就像要有温度差才能形成热传一样，必须有除湿机的蒸气压差，除湿机的湿气才会移动，除湿机压差的大小依，依产品制程而定。 
  每一种产品都有其除湿干燥特性，温度、流经产品的风量、除湿机的湿气释放率、除湿机的蒸气压力差等都是影响除湿干燥成功与否的关键因素。不幸的是，少有公司研究这些信息，导致投资错误的设备，完全依赖除湿烘料机设备制造厂来决定他们产品的除湿干燥条件。 
  近年除湿机应用于产品除湿干燥领域有增加的趋势，由于客户察觉低温除湿烘料机对于产品品质及运转成本都有正面的效果。可在不影响生产速度的情况下改善品质。在此有几个典型的产品干燥应用例。   
川井牌塑料除湿机应用      铸造业 
   在此制程中，蜡模反复的浸泡在陶泥中，这些外层形成了铸模，当蜡融掉之后，可以倒入融化的金属，干塑料(非常低蒸气压)比其它加热源更常用来干燥陶泥层，因为干塑料不会使蜡模受热变形。使用吸湿剂除湿机，可使铸造业铸造厂的操作成本稳定，提升制造量，而不须在潮湿的月份放慢制作脚步，制程干燥时间可缩短50%。      
塑料树脂除湿干燥 
   所有塑料树脂都有某些程度的吸湿性。当塑料原料颗粒在挤压成型的过程中，湿气被加热并被塑料除湿机蒸发出来。这些蒸气会使塑料结构与外表产生细缝。除湿机可将塑料原料中的湿度降低，可改善成品品质，减少浪费与增加制造速度。 
     糖果的包覆物