东莞市霖晨纳米科技有限公司

对工件的要求1、材质 （1）一般要求是金属材料，如模具钢、高速钢、硬质合金、不锈钢、铜、铝合金等。 （2）需要的工件必须能够承受至少200~650℃而不能熔化或碳化，故不能是塑胶、橡胶、纸张、棉麻、木材等材料。 （3）工件要能导电，一般不能是陶瓷、玻璃等。2、钢件热处理回火温度（1）对钢件热处理回火温度的要求      ①回火温度必须高于镀膜温度。因为如果工件回火温度低于镀膜温度，就会导致工件材料硬度下降，下降程度会因具体材料和温度不同而不同，可能会是几度到20度以上（HRC）      ②不论回火温度如何，我司在镀膜过程中只能选择比热处理回火温度更低的温度处理，才能保证工件硬度不下降。      ③一般的回火温度有：a．高温：500℃以上b． 中温：350℃左右c． 低温：200℃左右※注：实际上，热处理厂可以根据不同的材料、不同的要求设计出不同温度参数的回火工艺，并不单纯是上述几个数值。（2）我司镀膜的温度      ①根据不同的要求，我司的镀膜温度可以作三种选择：a．高温：500℃b． 中温：320℃c． 低温：180℃      ②不同的镀膜温度镀的薄膜的特性会有些许差异，用TiN（氮化钛）举例说明：a． 颜色：高温镀的就会更金黄、光亮；低温镀的就会相对淡一些。b． 耐磨性：低温镀的相对于高温镀的耐磨性要差一些。（3）如何选择回火温度      ①无论何种材料，选择不同的回火温度所得到的硬度值一般是不一样的。      ②如果在硬度、韧性等基本要求都可以满足的情况下，请尽量选择更高的回火温度，以便于我们镀膜处理可以选择更高的温度，以达到更佳的效果。      ③并非任何材料都可以选择高温回火，因为有些材料选择高温回火比低温回火得到的硬度值相差很多，甚至可能达到20HRC。      ④不同的材料，其热处理特性也是不同的。应如何选择适合的回火温度，最后咨询您的热处理供应商（别忘了将您对工件硬度和需要镀膜的要求告诉他）。技术交流：13580886914李先生  支持免费打样服务！3、工件外形与镀面（1）工件最大尺寸：  ①细长件：长度≤1000mm；  ②圆柱形大模具，圆柱面未涂层重点：最大尺寸≤Φ800*800mm；  ③板状大模具，板的一面为涂层重点：最大尺寸≤800（长）*650（宽）*450（高）mm。（2）工件上必须有不需要涂层的部位（如柄部、孔、螺纹、台阶等），以便于涂层中用于支撑和固定工件。（3）对于要求涂层的内孔，要求孔径≥孔深，否则不能保证内孔深处涂层厚度和质量。（4）为了保证使用重点面的涂层质量，客户须明确告知“使用重点部位”、“可镀可不镀的部位”、“一定不能镀的部位”，最好不要为追求美观而要求全镀。4、工件表面状况（1）工件一定要是已经过精加工，完全成型并且是可用的，涂层是所有制作工序中的最后一道工序。（2）工件一定要做好防锈工作，如涂抹防锈油等。（3）工件表面不能做渗碳、渗氮、氧化、TD、喷漆、电镀等处理。5、工件结构（1）工件上不能有密闭的中空结构，因为密闭的空气受热后膨胀，其压力会引起爆裂。（2）工件上如果有细长孔、缝隙（如喷水钻的注水孔）等，孔内或缝隙不能阻塞，否则残留的油污等会影响镀膜（同理，压铸塑胶模具试模后，残留的胶料要清理干净）。（3）镶嵌件，如果可用拆分的，就拆开镀，然后再组合使用；如果不开拆分的，要绝对保证镶嵌内部不能有油污，否则会影响镀膜。（4）焊接件，要注意两个问题：      ①焊接材料能否承受450℃高温而不熔化，一旦熔化，会造成焊接和突出的异常；      ②工件的精度是否允许焊接处在承受450℃高温的变形量，否则不宜做涂层。6、包装（1）任何工件在交我司做涂层的运输途中，均需要有包装，且包装必须能保证工件的安全。（2）对于锋利刃具，如铣刀、丝攻、铰刀等，建议采用每只产品之间都有区隔的包装方式。（3）对于较重的大型件，如果采用快递或货运，一定要有足够强度的包装箱，以保证运输途中不被损伤。 五、PVD涂层与其他表面处理的比较1、CVD简介（ChemicalVaporDeposition——化学气相沉积）（1）将各种化学反应物质：如四氯化钛（TiCl4）和甲烷（CH4）等含碳气体（或其它碳氮气体）蒸气等通入反应炉体内，在高温（900~1200℃）状态下，TiCl4中的钛（Ti）和碳氢化合物中的碳（C）在模具表面进行化学反应，从而生成一层金属化合物涂层碳化钛（TiC）。利用不同的反应物，可得到不同的薄膜，如TiN、Ti（CN）、CrC等等。（2）CVD的优点：      ①镀膜与基材的附着性优良；      ②复杂的形状都可以处理：如深孔、内管、细缝等。（3）CVD的优点：      ①镀膜温度太高，对基材和反应设备的耐热性要求很高，很多工件难以承受；      ②高温使基材尺寸变化和变形严重，故适于精密度高的工件；      ③对于要求工件局部镀膜，难以实现；      ④活泼性气体源的使用，制程中有爆炸、毒性气体泄漏等隐患，且对环境有污染。