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常见剪板机刀架结构与分析
　　目前大多数剪板机刀具间晾的调整方法与刀架结构如图1所示。需要调整刀具间陈时.松开联接螺栓3，调整刀具间隙调整螺栓I，使刀具间隙增大或减小，刀具间晾的大小用塞尺来侧址，调整间隙到合适的数位后拧紧联接


螺栓3，锁紧刀具间破调整螺拴I。这种刀具间隙调整方法过程繁琐，间隙的测盆不方便，要求操作人员的素质较高，整个操作过程费时费力，当需要进行小批是多样化生产时，由于频繁地调整刀具间晾，必然增加生产辅助时间


.从而影响生产效率。
　　再分析上刀架的受力情况，如图2所示。工作时由子是单刃偏心剪切工件，所以在上刀具的侧面有一个侧向压力F 同时上刀架与导轨之间存在一定的安装间隙，在F力的作用下，上刀架向后摆动形成一个偏角，形成上刀架


一侧面仅与相对的导轨垫片下部接触，刀其实际间隙比侧址间隙偏大，而随着导轨垫片磨损的增加，间晾偏差值也随之增大。
　　为了保证刀具间隙实际值与侧旦值荃本一致，当导轨垫片磨损到一定程度时，就必需更换导轨垫片。而更换导轨垫片也是一个比较繁琐的过程。正常使用情况下一般2一3个月就需更换导轨垫片。
　　所以说剪板机原有的刀其间晾调整方法与上刀架结构型式，在使用与维护方面均存在着较大缺陷.有必要对刀架机构进行优化设计。
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