河南龙资机械设备有限公司

二十世纪七十年代，我国引进俄罗斯的八孔转盘式灰砂砖机，利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陈化后的白灰压制灰砂砖；但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，压头钢性下压，大掺量使用工业废料粉煤灰时制品排气不足出现分层现象，不能满足国家墙改要求及符合当时国家产业政策。为了提高产量，弥补其排气不足制品容易分层的弊端，国内机械工程技术人员研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的曲轴式双曲柄机械压砖机。 由于其特殊的预压缓冲上压头的设计及可调整下料深度。使其可胜任当时国家对大掺量使用粉煤灰做原材料制砖作为新型墙体材料的产业结构政策的要求得以实现。该种设备继承八孔转盘式压砖机的无需托板，直接码垛的优点，更以其机械运动的稳定及牢靠性，每分钟成型15~17次，保证了单台设备的产量及制品质量。因当时国家标准只有比较老的灰砂砖标准和烧结砖标准，而这种设备做出来的砖只能以这两个标准来检测。实际检测中不从外形到质量都符合或超过当时的灰砂砖标准和烧结砖标准，根据这种砖成型后类似水泥构件的自然养护方式，不需要建窑不需要烧，于是这种“免烧砖”的叫法从此传开。
  1、免烧砖机设备电源主线应选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线。设备正常运转时输入电压为：高压380V-410V，低压330V-360V，免烧砖机设备设备必须安装可靠的接地，以保证操作人员的安全，如不按要求安装接地装置，造成人身伤亡我公司概不负责。
        2、油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机，原因是设备的总调压阀(分配器下大螺母)调压过大。(应将总调压阀逐渐调小，直至电机正常工作时转动不是很吃力为好)
        3、振捣器的振动力不足，出砖周期长或出砖松散，原因是下模下压的压力调节过大 (下模压力调节过大，压力抑制了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小，直至机器的振捣力能够充分发挥出来)
        4、造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小 (下模下压的压力调节过小，压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，直至机器的振捣力被稳定下来，减少对机器的破损)
        5、免烧砖机产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低 (上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面松散，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率)
        6、免烧砖机产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位 (如发现砖的破损率高，不整齐，应在托模时注意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖)
　     7、如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效 (应及时更换同样型号的压力簧)
　     8、油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果 (应更换相应型号的密封件)
　     9、在使用免烧砖机设备时多注重保养与维护，这样才能减少维修，从而多出合格产品。
　     10、免烧砖机厂家提醒各位客户操作的具体事项应仔细阅读产品说明书，读懂后落实在行动上，才能将制砖机使用顺畅自如，充分发挥免烧砖机设备的各项优越性能，和延长其使用寿命。这样就不会让我们再去花费冤枉钱啦!
河南龙资机械设备有限公司以其优质的产品质量管理系统来保证其产品质量，20年的大品牌值得信赖，本企业不会为了应合市场出品价格低廉的不合格产品，龙资机械以质量谋生存，总之产品质量在今后的营销及实测的环境中来证明其产品的优质性能。目前工厂正不断推出新产品，并在工厂内设有大型展览厅，展览展示产品一应俱全，并且产品不断更新中，欢迎广大新老客户来电咨询洽谈，到厂参观指导。
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