组立、成型、压配、冲孔、铆合、毛边处理等,广泛应用于小五金冲压成型,小型马达(电机)转子压入,电子产品组立、铆合成型等。产品特点:1、以压缩空气为动力源,噪音小,无污染,环保,操作简单; 2、没有油压系统待机时所产生之噪音,可节省电力消耗降低生产成本; 3、利用空油压增压原理,达到动作速度快,高出力的要求; 4、出力调整容易,只要调整气压压力,就能达到需要的压力,简单又方便; 5、四柱式门型开放设计,结构坚固,操作容易,上下料方便,符合工作效率; 6、安全设计,双手制操作,设有紧急按钮,另可加装光电保护装置; 7、可选配工作桌台(长650×宽550×高700mm)。
一、 自动冲床是一种高效,高精度,高自动化程度的设备,模具系价格昂贵、精度较高的级进模,非操作人员未经许可,不准随意开动机器。
二、 开机前应将设置在控制面板上的调速电位器(W)调到最低点(O点)位置。
三、 在总电源开关(DK)接通后,电源指示灯亮,相序指示灯也应亮,否则应检查相序是否正确。
四、 用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮,否则应检查,排除故障。
五、 顺时针调整“调速”电位器,主电机带动飞轮启动,转速应平稳无震荡,无冲击等现象存在。
六、 在接通主离合器过程中,应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关,并使调机按键开关处于复位状态,才能正式工作,否则送料开关W.K和模具故障信号失控。
七、 在正式冲制过程中,由于主电机的静差率随不同负荷有变化,故在冲制不同零件时,可用设置在控制板上的电磁记数器,对转速进行校正。
八、 本机床各印刷线路板上的电位器均已调好,平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。
九、 工作结束,切断电源,保持机床各部位清洁。
格型号 公称力(KN) 公称力行程(mm) 滑块行程(mm) 行程次数(次/分) 装模高度(mm) 装模高度调节量(mm) 滑块中心至机身距离(mm) 工作台尺寸(mm) 最大可倾角(°) 模柄孔尺寸(mm) 工作台厚度(mm) 工作台板孔尺寸(mm) 电机功率(kw) 机身两立柱间距(mm) 外形尺寸(mm)
J23-10 100 2 50 140 150 40 130 前后230
左右370 20 φ30 30 φ95 1.5 190 880×560×1550
J23-16 160 2 60 140 170 40 180 前后280
左右470 30 φ35 40 φ120 1.5 210 1000×650×1720
J23-25 250 2.5 70 70 200 40 180 前后320
左右500 15 φ40 50 φ130 2.2 210 1100×800×2000
J23-40 400 4 100 50 230 60 230 前后380
左右630 20 φ40 75 φ150 3 280 1400×1000×2300
J23-63 630 4 100 50 280 80 260 前后450
左右690 20 φ60 80 φ150 4 310 1700×1200×2550
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