杭州丰泓金属制品有限公司

简介： 
  SKD61 是一种日本牌号的热作合金钢，是应用最广的热作合金钢。

      SKD61合金钢是一种含硅、铬、钼、钒的中等合金热作合金钢经淬火、回火处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体组织,基本上分布着细小的炭化物,具有良好的综合力学性能,而且淬透性能好,比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具。 

特性： 
  1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削； 
  2、SKD61是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热合金钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。 
用途： 
  SKD61在铝、锌压铸用模具材料方面，应用最为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。 
化学成分： 
主要成份： % 

  c碳 0.39

  si硅 1.00

  mn锰 0.40

  cr铬 5.15

  mo钼 1.20

  ni镍 -

  v钒 0.80
物理性能： 

硬度： 
  在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230) 
  热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100 
  SKD61的密度是7.85g每立方厘米 
热处理： 
淬火： 
  第一阶段预热：500～550℃ 
  第二阶段预热：750～800℃ 
  吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。 
回火： 
  预热：300～350℃ 
  回火加热：550～680℃ 
  空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1020~1050度，硬度56~58HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。 
深冷处理： 
  为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险 
氮化处理： 
  模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。