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火焰喷涂(焊)http://www.tanhuawu.cn/Product/0247311330.html的原理是利用氧一乙炔火焰产生的高温将所需的合金粉末喷涂在工件表面，再将工件加温至950-1000℃将合金粉末溶合在工件表面，从而得到所需的致密涂层。经溶化后的涂层与母材之间有2μM左右的渗透，从而获冶金结合。结合力较高，达400MPa左右。火焰喷涂(焊)虽然经过1000℃的高温，但不会影响母体材料的机械性能，因工件慢慢冷却，相当于热处理工艺中的正火处理。使其母体材料的结晶细化，反而强度有新提高。 
燃料气体包括乙炔（燃烧温度3260℃）、氢气（燃烧温度2871℃）、液化石油气（燃烧温度约2500℃）和丙烷（燃烧温度达3100℃）。乙炔和氧结合能产生最高的火焰温度。火焰喷涂按喷涂材料的形状分为线材喷涂和碳化钨粉末喷涂。
火焰喷涂按其物理特性，可分为：
1、普通碳化钨粉末火焰喷涂：
      以氧-燃料气体为热源，将喷涂材料加热到熔化或半熔化状态，并以高速气流喷射到经过预处理的基体表面上，形成具有要求性能的涂层。 
2、碳化钨粉末爆炸喷涂：
      先将一定比例的氧气和乙炔气送入到喷枪内，然后再由另一入口将氮其余喷涂粉末混合送入，在枪内充有一定量的混合气体和粉末候，有电火花塞点火，使氧-乙炔混合发生爆炸，产生热量和压力波。喷涂粉末在获得加速的同时被加热，撞击在工件表面，形成致密的涂层。 
3、超音速火焰喷涂：
利用一种特殊火焰喷枪获得高温、高速焰流用来喷涂碳化钨粉末等难熔材料并得到优异性能的喷涂层。