北京耐默科技有限公司

为了发挥环氧树脂和碳化硅陶瓷http://www.naimojiao.com/html/1023462831.html的各自优点，将它们通过复合形成金属表面复合材料，是低应力磨损条件下耐磨材料的一个发展方向，目前已被广泛应用于金属材料表面的抗浆体冲蚀磨损胶粘层上。但环氧树脂固化产物变形能力差，脆性大，这些缺点限制了其耐磨性和使用性能的进一步提高。为此，我公司在制备具有高粘接强度、一定韧性的改性环氧树脂，借助红外图谱及SEM分析胶体的固化增韧机理，并以此改性树脂为粘接剂，SiC颗粒为填料在钢表面制备耐磨胶粘涂层。通过实验室自制的射流式冲蚀磨损试验机，结合力学性能测试，系统研究了基础粘接剂，偶联剂，增韧剂加入量，填料颗粒的粒度、含量和级配，冲蚀角度等影响因素对复合材料耐浆体冲蚀磨损性能的影响，分析磨损机制，并最终选定了具有最佳耐冲蚀磨损性的材料配方，得出以下几点结论：
1.改性环氧树脂配方为：基础粘接剂由等量的E-44与E-51共混而成；固化剂、增韧剂、偶联剂分别选用改性胺T-31、聚氨酯预聚体、KH-550，用量分别为环氧树脂的20%、20%、5%(迁移法)时，粘接强度最高，剪切强度、拉伸强度分别可达29.17 MPa、37.28 MPa。
2.改性环氧树脂粘接强度对复合材料的耐冲蚀磨损性有重大影响：胶体粘接强度高，复合材料耐冲蚀磨损性好。 
3.聚氨酯预聚体加入量对材料的冲蚀磨损性能影响显著：加入量小时，其磨损机制主要体现出脆性材料的特点，以显微切削为主，适宜小角度应用；在一定范围内加入量大时，其磨损机制主要体现出韧性材料的特点，以疲劳剥落为主，适宜高角度应用。 
4.SiC‘颗粒对材料冲蚀磨损性有重大影响：颗粒越大，材料耐冲蚀磨损性越好，并且级配颗粒填充时要比单一颗粒填充时的磨损率低；SiC的加入量在66%左右时，“阴影效应”、“啮合效应”和“粘接效应”相互配合最好，试样的耐磨性最好。
5.复合材料对冲蚀角度敏感，在不同使用角度条件下的冲蚀磨损机理不同。低角度时，冲蚀磨损以显微切削及碾压造成胶体及陶瓷颗粒的脱落为主；高角度时，冲蚀磨损以冲击造成胶体疲劳脱落和陶瓷颗粒破碎为主。 
6.本产品最终选择的配比方法如下：改性环氧胶粘耐磨复合材料的最佳配比(质量比)为E-44：E-51：PU：KH-550：T-31：SiC(30／120=4／1)=50：50：20：5：20：300，其耐冲蚀磨损性相比较Q235钢要好，其中在冲角为45。时，与Q235钢的相对耐磨性为2.41。
我公司生产的碳化硅涂抹耐磨胶具有很好的防腐耐磨作用，可以应用于脱硫管道内壁，使用效果较传统的橡胶寿命可以延长到3倍以上。