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铸铝转子自动测试系统（ADS-ZR-A型）
一、概述：
目前对于快速大批量进行铸铝转子质量分析的方法主要有电阻测量法和电感测量法两种。第一种电阻测量法用于计算转子电阻值，电阻值有助于分析转子整体的质量，特别是标准性能方面如：效率、最大输出功率和功耗等。电阻测量法有一定的弊端，主要是一方面电阻测量法对转子故障的特性不能提供更多的信息，单一用电阻测量法无法确定问题的真正原因是由于转子铝条断裂，还是端环有气孔，或是斜槽角度不佳，而且电阻测量法也无法识别焊接、起动扭矩及电机噪音相关的某些问题。另一方面电阻测量法对于使用者来说难于设定标准界限，如果设定界限过严，造成大多数转子被判定为不合格，这种差别尤其在工艺、原材料、热处理等方面的轻微变化而显得很突出。而设定界限较宽的话，就会造成几乎没有不良品。使用客户很难根据自己产品的情况设置出合理的界限，在这种情况下，电阻测量法显得有些难于实际的应用。
第二种电感测量法在测量时不需要使用定子。因此电感测量法可以测试出转子很小的故障，被测转子在以预定恒速接近传感器磁场转动,磁场接近转子外周，足以使转子铝条穿过磁场，铝条穿过磁场时，铝条中便可以感应出电压。产生的电流流过短路端环，使铝条中产生涡流，这些交流电反过来又在转子中产生自身的磁场，并使传感器中感应出交流信号，每当一条转子铝条穿过磁场时，就会产生一个正弦波形，转子在旋转一周后，完成了一次完整的测量。
对于毫无缺陷的转子，能产生几乎完美的正弦波形，理论上来说，完美的转子就会产生完美的正弦波形。无缺陷的转子能使转子中每个铝条都产生相同的曲线，这就有可能用不同的标准来评定波形的差异程度，从而来判定质量，可接受的变异量用工艺能力分析法来决定。
电感测量法可以轻易测量出转子铝条发生断裂、转子铝条中有空气或气孔以及斜槽角度误差。电感测量法还可以根据相应的情况计算出转子感应波形的总值，这个值对于转子单条铝条并不敏感，它只是对误差敏感，因此，总值公差最为重要，要根据工艺能力和电机关键特性尽量设小，总值可以识别转子中所有缺陷，如铝质量不好、铁芯质量不好、铝条中有气孔、发蓝不好,这类缺陷在整个转子中都有可能存在。
二、特点：
由上所述，电感测量法要远比电阻测量法的优势明显，所以在鼠笼转子的质量测量方面，电感测量法占据主导地位。该测试仪就是采用电感测量法进行测量，该设备可以在五秒钟以内完成对一个鼠笼转子的质量测量（真正的测量时间低于一秒）。测量结束时，电脑会自动显示出测量结果以及判定是否合格，对不合格的产品显示出是铝条断条、还是铝条中有气孔或杂质、还是槽角度不良。测量的项目有：最大值、最小值、峰峰值、平均值、占空比等。测量并控制的项目有：铝条数、最小波幅、最大波幅、梯度、总值等。可以说，这样的一次测量足以判定该转子是否合格。
该系统可以进行自动和手动测量，自动测量用于正常的生产线测试，手动测量主要是用于调整工装位置、判定系统故障，采集和设置系统参数。
该系统可以对不同叠高、不同直径、不同铝条数的铸铝转子进行测量，在更换品种时，只需在手动情况下进行调整工装位置，这十分有利于客户降低采购成本，提高工作效率。
三、测试项目：
1、断条、细条。
2、欠铸、气孔、沙眼、残渣导条。
3、斜槽角度不良、导条的内部短路。
4、铁芯及铝条的一致性。
5、端环不良。
四、技术指标：
1、测量参数：波形峰峰值、最大值、最小值、平均值、有效值、占空比。
2、控制参数：
铝条数：0~100条            精度：100%
最小波幅：0~50V            分辨力：1mV                精度：1%
最大波幅：0~50V            分辨力：1mV                精度: 1%
梯度：0~100%
总值：0~50V                分辨力：1mV                精度:1%
五、系统特点：
l、计算机采集、储存测试数据。
2、铸铝转子的测试数据分析，质量评估分析。
3、操作简单，全中文界面。
4、采用TFT高分辨率大屏幕工业液晶显示。
5、基于Windows XP的转子测试分析软件，包括统计软件。
6、符合全球电机及压缩机生产标准。
六、测试能力：
l、转子外形尺寸：外径最大300mm，叠高500mm以内（可根据客户要求定制）；
2、装夹方式：手动或自动；
3、测试时间：（全部自动测试）5秒/只；
4、动力系统：气动。
 七、系统组成：