上海珑技模具钢有限公司

 化学成分： 碳 C ：0.95～1.04 硅 Si：≤0.35   锰 Mn：≤0.40   硫 S ：≤0.020   磷 P ：≤0.030   铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)   镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)   铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)   注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)   力学性能 硬度 ：退火,≤197HB,压痕直径≥4.30mm;淬火,≥62HRC 热处理规范：试样淬火760～780℃,水冷   淬火 T10钢推荐的淬火规范示于表2-22-7，冷处理情况见表2-22-8，淬火有关曲线示于图2-22-7~图2-22-13。   T10钢推荐的淬火规范    方案 加热温度/℃ 冷却 硬度（HRC） 
冷却介质 冷却介质温度/℃ 延续 冷却到20℃ 
Ⅰ 
Ⅱ 
Ⅲ 770~790 水 
5%食盐水溶液 
5%~10%碱水溶液 20~40 
20~40 
20~40 至200~250℃ 
至200~250℃ 
至200~250℃ 油冷 
油冷 
油冷 62~64 
62~65 
62~64 
Ⅳ 
Ⅴ 
Ⅵ 790~810 锭子油或变压器油 
熔融硝盐 
熔碱中加4%~6%水 20~40 
150~180 
150~180 至20~40℃ 
3~5min 
3~5min 空冷 
空冷 62~64 
62~64 
62~64 
注：1.方案Ⅲ用于防止淬火时形成软点；   2.方案Ⅳ和Ⅴ用于直径或厚度小于6~8min的工件；   3.方案Ⅵ可用于直径或厚度达10~20mm的工件。   表2-22-8 T10钢的冷处理    淬火方案 冷却温度/℃ 用途 硬度增量（△HRC） 
Ⅰ~Ⅵ -50 高精度工件尺寸稳定化 1~2 
注：冷处理在淬火后不超过1h进行。
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