1、用途和特点
XHYL-60约束抗拉试验装置是北京天地星火科技发展有限公司研制生产的,主要用于锚杆、钢筋、膨胀螺栓等锚固体的锚固力及位移检测,是锚杆施工支护工程检测的必备仪器。
XHYL-60约束抗拉试验装置主要由手动泵、液压缸、圆环压力传感器、位移传感器、智能中文组态器及带快速接头的高压油管等部分组成。使用时首先用快速接头将手动泵与液压缸连接,将圆环压力传感器放置在液压缸的活塞上部,位移传感器通过连接线固定在拉杆上,再通过传感器连接线将智能中文组态器与圆环压力传感器、位移传感器连接即可。
仪器可同时检测钢筋受拉时的拉力、位移和环境温度值。具有峰值保持等功能,可以手动存储300条数据,包含位移值、拉力值,可以自动记录9组测试过程的数据,最快每秒钟记录10次数据。在计算机上安装上专用软件后,可通过高速USB接口将数据上传到计算机进行数据分析、打印、导出EXCEL报表等操作。
该仪器的性能特点如下:
●4行全中文显示
● 峰值保持功能
● 可存储最多6000条数据
● 时间日期显示
● 10段折线修正
● 高速USB通讯接口(选配)
● 专用上位机软件 (选配)
● 采取过载保护结构,在空载超过量程时不会使油缸损坏,可尽管放心使用
◆依据标准:中华人民共和国国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
 2、主要技术参数
型号
主要参数            
智能中文组态器
压力传感器
位移传感器
3、操作步骤
XHYL-60约束抗拉试验装置的结构示意图如下:
下图为单位移,产品实际为双位移,符合最新标准。
3.1检查油量
如液压缸活塞没有完全缩回到缸体内,应首先通过油管连接至手动泵,逆时针方向拧动泵体上的卸荷阀,使液压缸中的液压油排回到手动泵的储油筒中。从手动泵的尾部拧开注油盖,检查油量,储油筒中应留有1/5的空间,如油不满,可加注N32号耐磨液压油。
3.2排气
液压系统连接好后,储油筒、油管及液压缸中常混有空气,为使液压系统正常,这些空气必须排掉。方法:拧松注油孔盖,以便储油筒内空气排出。将手动泵放在比液压缸稍高的地方,顺时针拧紧卸荷阀,压手动泵,使液压缸活塞伸出至最大行程,再打开卸荷阀,使活塞缩回,连续几次即可。
3.3锚杆检测
按下图所示将被测锚杆穿入液压油缸,再穿入圆环压力传感器,然后穿过锚具,把夹片放入锚具内。如锚杆为螺纹钢筋,可参照图A连接。如锚杆为圆钢外露部分有螺纹,可参照图B连接。XHMJ-1型Φ6~Φ40不同规格的14种锚具及各种规格的加长杆,用户可根据实际需要选购。
将位移传感器的磁性座开关扳到OFF位置,使凹形槽贴在圆环压力传感器上,此时将磁性座开关扳到ON位置,即可吸附到圆环压力传感器上。调整位移传感器支架,使传感器探头抵在基准面上,并使探头缩回主体内约至极限。
按仪表侧面的开关键打开智能中文组态器,按 键进入数据测量界面,按 键打开峰值保持功能,液晶显示屏的右侧出现“峰值”,再按 键3秒使数值清零(力值与位移均需清零),这时即可开始检测。均匀压动手动泵,压力增加直至增大到最大值,停止加压,仪表上显示的拉力数值即为钢筋抗拉的最大值,位移数值即为钢筋受拉后产生的位移量。位移为实时显示,无峰值保持功能。检测结束后将智能中文组态器关闭。
拧松卸荷阀,将卸荷阀逆向扳至卸载位置,压动压把,活塞可自动缩回到液压缸内,在必要状态需要时,可敲打锚具锚环,使夹片脱落锚环,然后卸下液压缸即可。
7、注意事项
1、拉拔仪严禁用于与锚杆检测无关的其它检测。
2、应保持液压系统清洁。油缸用完后应将活塞缩回,并应经常将活塞杆内外径上加油,防止生锈。油嘴接头应经常注意防尘可防磕碰。
3、 油缸工作时底部必须摆平放稳,垂直受力,不得超行程工作。
4、 加注的机油应清洁无杂质。
5、做拉拔检测时,油缸周围严禁站人,注意安全
8、常见故障及排除方法
9、USB连接线
上位机软件为选配产品,选配上位机可将存储的所有数据导出至电脑进行分析处理。
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