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1、存储区设计。如果工厂的周转率低，那么首先要考虑的是工厂存储区的而已，制造企业要根据生产需要确定存储空间，这一空间将是物流工厂中占地最大的场所，必须尽可能最效能地利用整个存储空间。存储区的货位可以又宽又深，堆码高度可达天花板或者在货物稳定摆放所允许的范围内，货位间的通道可以很狭窄。
　　2、拣货区设计。当货物入库时的单位大于出闸时的单位时，拣货就成为工厂布局主要考虑因素。此时设计要根据存储货位在工厂里的主要功能来进行。这一场所的布局对客户服务质量起着关键性的作用。中小制造企业如果能够在自营工厂的有限存储空间内，合理区分存储区与拣货区，并精心设计两个区域内的布局，无疑交付提高物流作业效率和工厂利用率，真正实现仓储能力最大化。
　　实际上，对于中小制造企业来说，生产车间每天都需要从工厂禽物料以维持正常的生产，工厂物料周转率必然会处于很高的水平，这样也会引起工厂存储空间的不断变化。仓管员在时也只是简单地以找到物料为目的，行走范围到达工厂的大多数的地方，从不考虑行业路线的合一昨时间成本。由于货物在工厂内搬运的距离较长，耗费的时间也就是较长，导致仓管员工作效率很低，忙而低效。若履行订单时需要拆装，那么存储货位就要既满足存储要求，又满足拣货要求，导致存放物料的货位几乎是平铺在地面上，这样必然出现物料搬运成本过高，仓容利用率过低的结果。中小制造企业自营精益管货架的布局设计，首先要根据企业自身仓储业务流程的需要，确定所需要的工厂空间类型，将工厂划分成不同的区域，有很多企业，将工厂大体分为线网货架存储区、收货出货区、待检区、周转区以及仓管人员办公区几个区域。这些区域中只有存储区真正具有存储功能，其他区域都是根据需要设立的非存储空间，通常工厂总空间的1/4都没有起到存储的作用。企业决定了工厂所需要的区域之后，再根据工厂布局的设计原则针对各个区域的细节进行线棒货架布局规划。
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