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[供应]为什么波峰焊会出现那么多锡要如何解决?
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  • 更新日期:2014-06-05 11:45:40
  • 有效期至:2015-06-05
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为什么波峰焊会出现那么多锡要如何解决? 详细信息

  1、 如果焊接温度太低或太快输送带,使熔融焊料的黏度是太大。锡波温度应该是 250 ± 5 ℃,焊接时间 3-5s。
  2、 PCB 预热温度太低,温度低由于 PCB 和元件、 组件和 PCB 焊接热,所以,实际的焊接温度。根据 PCB 尺寸,是否胶合板,多少组件,带或不带预热温度装入组件和其他设置可以解决。
  3、 助焊剂活性的比例是穷或太小,及时更换助焊剂或调整适当的比例。
  4、 垫、 墨盒孔,引脚可焊性差。
  5、 提高质量的 PCB 加工、 组件拿来使用,不会存储在潮湿的环境中。
  6、 无铅波峰减少所占比例的锡化合物或钎料中的杂质含量高 (CU < 0.08%),增加粘度的熔融焊料,恶化的流动。锡比 < 61.4%,可以添加一定量的纯锡焊料的杂质也应更换。
  7、 太焊料残渣,应清洁后残留物工作的每一天。
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