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1.工艺合理化
　　五金冲压件生产中，合理的工艺是降低成本的可靠保证。新产品投产前应通过试生产，对工艺可行性进行验证，然后再正式投入生产。当产量改变，发现模具早期损坏或事故频繁，以及更改产品设计而改换模具、或更换设备等生产条件变化时，都要对产品工艺进行认真的讨论和研究。
　　对于板料冲压件，通常是大批量生产情况下，应当尽量采取工序集中的方案，采用复合 或级进模进行冲压，这样既提高生产率，又能做到安全生产。实践经验表明，对于复合模，集中到一副模具上的工序数量不宜太多，一般为 2～３个工序，最多四个工序， 五金冲压件对于级进模 ，集中的工序数可以多些，因为其模具结构的布局范围自由度比 前者大 得多。
2.降低小批量生产中的冲压件成本 
　　可知，试制或小批量生产时，降低成本的有效途径是降低固定费用，这样能取得较好的经济效益，其中降低模具费用，是降低成本的有力措施。如冲压 件质量 要求较高，须采用 正规模具，一般情况下，应尽可能分散工序，选用结构简单，制造方便、价格低廉的简易模具。
3.节约模具费用
　　模具费用在冲压件的制造成本中占有相当比重。图 2—29表示冲压件的加工费用(加工费 和模具折旧费 )与产量之间的关系大量生产时的情况，其加工费比少量生产要低，而模具折旧费更低。采用自动化大量生产时，虽然模具折旧费有所增加，但因加工费更少，所以冲压件加工的费用为最小值。A点处是少量生产的情况。加工费和模具折旧费都比大量生产时要高得多，昆山五金冲压件所以累计的制件加工费用非常高，尤其是模具折旧费，随着产量的减少增大较快。
　　以上分析表明，少量生产时，要降低冲压件加工的费用，必须减少模具费。近年来，对各种简易模具进行了研究，结果表明，由于其结构简单，制造迅速，价廉，适用于小批量生产，能节约模具费，降低冲压件制造成本在大批大量生产中，应尽量采用高效率、长寿命的级进冲压的硬质合金冲模。
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