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鞍式支座是化工设备用支座的一种，广泛用于卧式容器。其结构如图，由一块鞍形板、两块支撑板、一块底板及一块竖板组成。支撑板焊于鞍形板和底板之间，竖板被焊接在它们的一侧，底板搁在地基上，并用地脚螺栓加以固定。卧式设备一般用两个鞍式支座支承，当设备过长，超过两个支座允许的支承范围的，应增加支座数目。


鞍式支座分为轻型（代号A型）和重型（代号B型，按包角、制作方式及附带垫板情况分为五种型号，其代号为BⅠ~BⅤ）两种，http://www.jyzdj.com/每种类型又分为固定式（代号为F）和活动式（代号为S）。固定式与活动式的主要区别在底板的螺栓孔，活动式为长圆孔，其目的是在容器因温差膨胀或收缩时，可以滑动调节两支座间距，而不致使容器受附加应力作用。F型和S型常配对使用。
鞍座是卧式容器中一种最常用的支座型式，主要用来承受容器及容器内物料的重量、固定卧式容器位置并使容器在操作过程中保持稳定。鞍座分为带加强垫板和不带加强垫板两种类型，设置加强垫板对降低卧式容器鞍座处筒体的峰值应力具有一定的效果。然而，以往在对筒体应力研究中一般将鞍座进行简化处理，并将鞍座与筒体看作一个整体，由此影响了计算结果的准确性。而且对于鞍座的研究也是只注重鞍座的包角、鞍座的宽度以及鞍座腹板和筋板的厚度等因素而忽略了对加强垫板结构尺寸的研究。 本文在分析计算中对卧式容器鞍座采用真实建模，鞍座结构尺寸参考鞍式支座标准JB/T 4712.1-2007中的相关规定，以加强垫板的外伸包角角度以及加强垫板厚度为变量，针对加强垫板与筒体之间不同的连接方式，系统研究了加强垫板尺寸参数对筒体上应力与位移的影响规律。在计算模拟过程中建立了三类计算模型:一类是全焊接模型，结果表明全焊接模型中在鞍座处筒体外径上存在着较高的局部应力突变 另一类是全接触模型，此模型中在筒体内径上存在着较高的局部应力突变 在前两类模型结果对比分析基础上建立了几种不同的局部焊接模型，通过对比分析，提出了有效降低筒体峰值应力的局部焊接模型的焊点位置和尺寸。 本文还对全接触模型中加强垫板与筒体之间的接触力进行了研究，得到了加强垫板上摩擦应力和接触压力的大小和分布规律