山东华民钢球股份有限公司

磨棒产品检验方法：


1.磨棒的表面质量用肉眼检查。


2.磨棒尺寸及缺陷用游标卡尺测量，测量时应避开钢球的缺陷部位。长度用米尺测量。


3.磨棒的表面硬度按照每米测定1个点，算起算术平均值。


4.磨棒的不直度检验：每班抽检5根，放于经过校直的铁架上，将一头靠齐，测量另一头与校直铁架的距离。每根产品要至少转动3次。


磨棒产品验收：


1.每个班次生产钢球质量与尺寸，按以上标准严格检查，合格入库。


2.磨棒硬度每个次检验5根，若有一个钢棒不合格，则应任取双倍数量复验，结果若仍有一个不合格，而全部硬度数值平均值符合要求硬度规定，应判为合格，否则不合格；


3.出厂销售磨棒检验：对每批出售的磨棒，由质检部对钢球进行尺寸、外观和硬度检验，尺寸外观检验的数量，每种规格为5个，硬度检验，每种规格为3-5个，判定同上。


耐磨钢棒与普通圆钢棒以及正火特钢的对比说明：


一、质量、性能对比：


1、耐磨钢棒产品有自我研发的专用耐磨钢材。按用户要求购买的原材料也是国有大特钢厂生产的。钢材材质比其他常规圆钢的致密性、压缩比、抗拉强度、屈服强度都得到了提升。保证了钢材的性能和合格率。普通磨棒的采购并非经过严格的过程。


2、耐磨钢棒产品的正常硬度为HRC45-58，普通磨棒的硬度为HRC15-22，从度指标和使用后的情况对比，相同材质的耐磨钢棒的使用周期（寿命）比普通棒提高了120%-140%。


3、耐磨钢棒产品的直线度通过机械调直机的处理，保证了不直度小于千分之一的比例。普通磨棒的不直度一般在千分之十到千分之三十。


4、耐磨钢棒产品的断棒率一般小于百分之一。普通磨棒的断棒率较大（不确定）。


5、耐磨钢棒产品的高温淬火生产过程和中温回火过程改变了介质的组织结构，使磨棒金相变的更加致密，更加耐磨。冲击韧性也得到了提高。普通磨棒质量没有任何改变。


二、使用效果、费用对比：


1、耐磨钢棒产品耐磨程度高，比普通棒减少了20%的停机加棒时间，提高了20%了的产量。同时降低了工人劳动强度。


2、耐磨钢棒产品良好的直线度保证了所研磨物料的精度和细度。


3、耐磨钢棒产品良好的冲击韧性保证了不轻易断棒，减少了事故和停机时间。


4、耐磨钢棒产品两端经过特殊处理保证了两端不被轻易磨尖磨细，磨细的端头容易弯曲和断裂。因此普通磨棒不能克服这一缺陷。


5、通过用户的综合情况对比使用耐磨钢棒产品能比普通磨棒节省35%-40%的费用。


三、耐磨钢棒生产流程：原材料的定制生产——-机械下料-机械调直机调直——电炉高温加热——-全方位通透淬火热处理——-电炉恒温回火——-全方位质量检测——-二次加温回火处理——-性能检测——包装入库