T12钢由于含碳量高,淬火后有较多的过剩碳化物,按耐磨性和硬度适于制作不受冲击负荷、切削速度不高、切削刃口不变热的工具,如制作车床、刨床的车刀、铣刀、钻头;可制作铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规、切烟草刀、锉刀,以及断面尺寸小的冷切边模、冲孔模等。
1、临界点温度(近似值)Ac1=730°C、,Accm=820°C、Ar1=700°C2、正火规范正火温度850~870°c,空冷,硬度269~341HBW3、普通退火规范退火温度760~770°C,保温2~4h,再以<30°C/h冷速,随炉缓冷到500~600°C,出炉空冷。4、等温球化退火规范1)760~770°C×2~4h,680~700°C×4~6h,等温后炉冷到500~600°C,出炉空冷,硬度≤207HBW2)750~770°C×1~2h,680~700°C×2——3h,硬度179~207HBW,珠光体组织2~4级,网状碳化物等级≤2级。5、调质处理规范淬火温度800~820°C,油冷回火温度640~680°C,保温时间2~3h,球化级别:3~5级,硬度183~207HBW。6、普通淬火、回火规范淬火温度760~780°C,水冷、?油双液冷却或碱浴冷却.硬度≤62HRC,回火温度(180±10)°C。7、薄片切断刀微变形处理1)调质处理:760~770°C×4.25min淬入三硝水介质,600~610°C×1h空冷回火。2)最终热处理:850~860°C×80s淬三硝水2~3s后,入硝盐180~190°C×4min空冷,270~280°c×1h空冷,硬度56~57HRC.
磨光棒特点:1.高精确度:确保公差准确、统一。2.表面光滑:表面光滑明亮。3.材料大量节省:公差小、表面光亮,使原材料的耗损极少,相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料,节省的材料和时间是非常可观的,特别当材料用量大,材料成本的节约更为显著。4.加工时间及加工机械节省:由于精度准确,表面状况良好,可直接使用,如喷涂、打砂、打弯、钻孔,免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用。45号磨光棒提供规格:直径2mm-50mm